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Suzhou Arphu Industiral Co.、Ltd。が製造したコンベアベルトルクカニジングマシン（コンベアベルトジョイントマシン）には、菱形と長方形の2種類のモデルが含まれています。その中でも、DLCBVロンバスモデルは現在、市場の主流のパターンです。その利点には、高い関節強度、ローラーの低いストレス、長い関節の寿命（加硫プロセスによる制約、関節の寿命はコンベアベルトの寿命に等しい）、および単一の加硫機の長い関節の長さが含まれます。現在、ダイヤモンド型の関節の主流の角度は22度です。対照的に、長方形の関節の関節強度は比較的貧弱です。通過時にローラーとの平行角度により、より高いストレスが発生し、関節の寿命が短くなります。ただし、特定の場合には、DLCBVの長方形ルクカンニングマシンは、超短距離コンベアベルトやオーバーヘッドカーコンベアベルトなど、かけがえのないものです。コンベアの位置と建設スペースの制限により、菱形 シェイプコンベアベルトの硫化機は建設には使用できないため、代わりに長方形の硫化機を使用できます。さらに、長方形の加熱プレートは、DLBRV修復硫化機にも使用されます。 Suzhou Arphu Industiral Co.、Ltd。によって生産されたこれらの硫化機械の両方が、高度な技術と完全に自動精密デジタルディスプレイ制御システムを採用して、均一な加硫の温度と圧力、および簡単な動作を確保します。硫化機の主なビームは、航空アルミニウム合金（7005-TS）材料で作られています。これは、軽量で、重量が類似したモデルよりも1/3少ないが、強度が高く、圧力下で容易に変形することはありません。したがって、これらの硫化マシンは、品質と耐久性が信頼できます。 DLCBVコンベアベルトで使用される部品とコンポーネントは、 Arphuが生成する汎用性と交換性が良好で、すべての電気制御部品と圧力システム製品が普遍的です。硫化機器のセットが1セットで、ポイント、エッジ、ライン、表面、涙などのコンベアベルトの損傷を修復し、ユーザーの多機能性とコスト削減を達成することができます。同じタイプの他のマシンにはこの機能がありません。 これらのベルトルクカチウムは、高強度航空アルミニウム合金材料と航空アルミニウムプレートで作られており、特別なプロセスを通じて精製され、少量、軽量、低エネルギー消費、および急速な暖房の特性を持っています。加熱後、プレートの表面全体にある程度の柔軟性があり、コンベアベルトにしっかりと接着できます。 1.5 MPaの圧力下では、プレート表面の並列性は0.1mm以下ではなく、従来のマシンの性能を超えています。加熱は上部および下部の加熱板の各ポイントで均一であり、断熱段階の0.1分後、作業面の各ポイントの温度差は±3°を超えず、国際基準に到達します。室温から加硫温度（145°）に加熱するのに必要な時間は25分を超えず、類似のモデルの電力は国内および国際的に半分であり、その結果、優れた省エネ効果が生じます。加硫または修復後、関節表面は滑らかで滑らかで、元のベルトと区別できず、接着は元のベルトの98％以上に達します。加熱層と断熱層の3つの構造はシンプルで、いつでもどこでも分解してインストールしやすくなります。

冶金、電力、石炭、鉱業、化学などの産業の自動制御要件を満たすために、 2ステージベルト偏差スイッチは不可欠なセンシング要素になりました。このスイッチは、主にコンベアベルトの偏差を検出し、ベルト偏差によって引き起こされる材料オーバーフローなどの断層の発生を効果的に防ぐために使用されます。 2ステージベルト偏差スイッチの動作原理は次のとおりです。コンベアベルトが逸脱すると、スイッチのアイドラーに触れます。アイドラーがレベルIのアクション角に逸脱すると、私が切り替えるレベルがトリガーされ、アラーム信号が出力されます。コンベアベルトが逸脱し続け、アイドラーがレベルIIのアクション角度に到達した場合、レベルIIスイッチは停止信号を送信します。このスイッチを制御回路に接続することにより、コンベアの自動シャットダウンを実現できます。 この製品には、簡単なインストールと信頼性の高いスイッチ性能の利点があるため、コンベアベルトで広く使用されています。逸脱スイッチを使用することにより、企業はコンベアシステムの安全性と安定性を改善し、ベルト偏差によって引き起こされる生産の障害と材料の損失を回避し、仕事の効率と経済的利益を改善することができます。 市場の需要を満たすために、Suzhou Arphu Industrial Co.、Ltdは、さまざまな業界とアプリケーションシナリオのニーズを満たすために、 2段ベルト偏差スイッチのさまざまなモデルと仕様を提供しています。私たちは、高品質の製品と優れたサービスを顧客に提供することに取り組んでいます。あらゆる階層の友人は、相談して購入することを歓迎します。

1.完全自動電気制御ボックスは、ブランドの電気コンポーネントを使用し、デジタルディスプレイの直感的な機器を備えており、良質で耐久性があります。デジタルディスプレイとインジケータライトは、プリセットの加硫時間と温度を示しており、加硫プロセス全体が完全に自動化されています。 2.完全自動デジタルディスプレイの電気制御ボックスには、美しくコンパクトなデザインがあり、垂直の二重層の防水プロセスを採用しています。統合されたほこりと防水カバーは、砂、雨、激しい日光などの厳しい外部気象条件に適応できます。 3.個人の安全を確保するために、過負荷、短絡、および漏れ保護機能を備えた漏れ自動スイッチを装備します。

フィールドのエンジニアチームと専門家のチームによって開発されたArphuブランドのコンベアベルト硫化マシンは、コンベアベルトの修理と維持の方法を変えるように設定されています。高度な機能と機能により、このマシンは、さまざまな業界でのコンベアベルトの動作の効率と有効性を大幅に向上させることが期待されています。 この革新的なマシンの重要な特徴の1つは、あらゆるサイズとタイプのコンベアベルトで加硫を実行できることです。テキスタイルコアかどうか コンベアベルトまたはセントベルト、このマシンはすべてを処理できます。この汎用性は、運用のためにコンベアベルトに大きく依存している産業のゲームチェンジャーです。 伝統的に、コンベアベルトの修理とメンテナンスは、時間がかかり、労働集約的なプロセスでした。多くの場合、コンベアベルトを長期間使用して使用しなくても、生産に大幅な混乱を引き起こす必要がありました。ただし、新しい硫化マシンを使用すると、修理をオンサイトおよび一部の時間で実行できます。これは、ダウンタイムが大幅に短縮され、生産性が向上し、企業のコスト削減をもたらすことを意味します。 このマシンのもう1つの印象的な機能は、その高度な監視と診断機能です。センサーと洗練された制御システムを装備しているため、温度、圧力、時間など、コンベアベルトのさまざまなパラメーターを検出および分析できます。このリアルタイム監視により、オペレーターは潜在的な問題を識別することができます。これらの問題に積極的に対処することにより、マシンは予期しない故障と費用のかかる修理を防ぐのに役立ちます。 さらに、アルフ 加液マシンは、ユーザーフレンドリーなインターフェイスと直感的なコントロールで設計されています。オペレーターは、マシンのさまざまな機能と設定を簡単にナビゲートでき、経験豊富な技術者と新しいユーザーの両方がアクセスできるようにすることができます。この使いやすさにより、マシンを迅速かつ効率的に操作できるようになり、広範なトレーニングの必要性が減り、エラーのリスクが最小限に抑えられます。 高度な機能に加えて、 Arphu Conveyor Beltルカイズマシンは、堅牢で耐久性のある構造も誇っています。極端な温度、重い荷重、研磨材などの厳しい労働条件に耐えるように構築されています。これにより、最も要求の厳しい産業環境でも、マシンが信頼性が高く効率的であることが保証されます。 コンベヤーベルトメーカー、メンテナンス会社、およびエンドユーザーは、この技術を熱心に採用して事業を改善しています。このマシンの利点は、特定の業界やアプリケーションに限定されません。鉱業や製造から物流に至るまで、コンベアベルトに依存している業界は、この加剤マシンの強化された機能の恩恵を受けることができます。 結論として、 Arphu Conveyor Beltの硫化マシンは、コンベアベルトの維持と修理の効率と有効性を大幅に改善することにより、業界に革命をもたらすように設定されています。高度な機能、監視機能、ユーザーフレンドリーなインターフェイス、堅牢な構造により、このマシンは新しいレベルの利便性と信頼性を提供します。より多くの企業がこの技術を採用するにつれて、業界全体で生産性の向上、ダウンタイムの短縮、コスト削減が発生します。コンベアベルトのメンテナンスと修理の将来が到来し、これまで以上に明るく見えます。

コンベアベルトのメンテナンスプロセス中、質の低いベルトの関節は、接合部の剥離と剥離に簡単につながり、最終的には関節分離をもたらす可能性があります。これは、コンベアベルト自体に損傷を与えるだけでなく、オペレーティングサイトに大きな安全性の危険をもたらします。現在、さまざまな形式のコンベアベルトジョイントがあり、高温加硫化ジョイントの手術が最も信頼性が高くなっています。共同品質の保証は、熱い加硫の関節材料の選択にあります。 コンベアベルトのホット加硫化ジョイント材料を選択する方法は？一般的に使用される高温加硫化ジョイント材料には、一般に、コアゴム、結合表面ゴム、および関節ペーストが含まれます。関節ペーストは、主に洗浄と活性化の目的で、主にさまざまな接着材料と布地で使用され、関節のさまざまな接着剤間の粘度を高め、結合強度を改善します。 コアゴムは、主にコンベアベルトの中央部で、主に結合と接続目的で使用されます。コアゴムの品質は、結合効果に直接影響します。表面ゴムは主にシーリング機能として機能し、上下のシーリング位置で使用されます。高品質の表面ゴムには、引張強度、耐摩耗性、耐衝撃性が必要です。さらに、コンベアベルトのさまざまなアプリケーションシナリオに応じて、ゴム材料の組成も異なります。たとえば、熱耐性コンベアベルトは一般にEPDMゴムを使用し、炎に及ぶコンベヤーベルトには通常、炎のリターダント材料がゴムに組み込まれています。したがって、コンベアベルトのホット加硫化材料は、コンベアベルト材料と組成が似ているように選択する必要があります。

南アメリカの顧客は、 Arphuから注文したBelt Swayスイッチの設置に成功しました。このスイッチは、主に材料のオーバーフローやその他の障害を避けるために、コンベアベルトの偏差を検出するために使用されます。操作テストの長い期間の後、顧客はこのスイッチのパフォーマンスが非常に安定しており、品質が信頼できるというフィードバックを提供しました。顧客は当社のベルトスウェイスイッチを高く評価し、製品をさらに肯定し、認識しています。

Arphu BPJ-3ベルトストリップマシンは、鉱業、電気化学植物、石油化学、ドック、その他の場所に広く使用されており、ベルトの関節準備中にベルトヘッドのゴム層を固定および清掃します。 650〜2 4 00mmの範囲のさまざまな幅の通常のコンベアベルトに適しています。軽量で持ち運びや輸送が簡単です。 説明書： 1.従来の方法を使用して、コンベアベルトの中心線を見つけ、対応するジョイントをナイフで切断して分離します。 2.ベルトストリッパーを適切な位置に置き、スチールワイヤーロープで固定します。 3.電源を接続します。フィクスチャを使用して、分離された最初の層をクランプし、モーターを起動し、切削工具を使用して適切な場所で剥がれた部分をカットします。 4.最初のレイヤーを剥がした後、上記の手順を繰り返して、2番目のレイヤー、3番目のレイヤーなどを剥がします。 5.すべての層を剥がした後、スクレーパーを使用して皮をむいたゴム層をきれいにします。 6.皮をむいた部分が完全にきれいであるかどうかを確認します。残りのゴム層がある場合は、皮をむきマシンを洗浄に再度使用できます。 7.洗浄後、電源をオフにし、固定されたスチールワイヤーロープを取り外し、ピーリングマシンを適切な位置に置き、次の使用のためにほこり予防措置を講じます。

電気暖房コンベアベルトの修復には3種類の電気暖房コンベアベルトがあります。 1. dlbrv -i _ スポット修理加硫：コンベアの小さな領域の穿刺修理に使用 ベルト、またはベルトカバーの修復とコア損傷は、カバー損傷の接着修復にも使用できます。 2. DLBRV -IIエッジ修理加硫：コンベアベルトカバーの局所小面積損傷の修復に特に使用されますが、作業圧力は低くなります。 3. DLBRV -III縦方向の涙液修復加油器：縦傷とコンベアベルトの長期的な引き裂き損傷の修復に使用することも、ベルトのエッジ損傷の修復にも使用できます。これらの3種類のパッチには、小さなサイズ、軽量、便利な設置と除去、均一な温度、低エネルギー消費、および圧力装置によって生成される高および均一な油圧圧力の特性があります。それらは、キャンバス、ナイロン、ポリプロピレン、鉱石およびワイヤーロープコアなどのゴム帯の修理に広く使用できます。 電気暖房コンベアベルト修理加細胞剤の設置と使用： （1）修理領域の染色ゴムを満たします。または、サービス担当者に機器を設置してデバッグしてもらいます。 （2）下部フレームを修理位置（レベル）の下に置き、水圧プレートをテープの下に置き、下部加熱板を修理位置のすぐ上に置きます。 （3）パッチの底に加熱板、断熱板、上歯ストリップを置きます。 （4）プルロッド、洗濯機、ナット、締めを取り付けます。 （5）それぞれコントロールボックスと電源をプライマリケーブルに接続し、それぞれ加熱プレートと制御ボックスをセカンダリケーブルに接続します。 （6）高圧ホースを使用してポンプを水圧プレートに接続し、電子制御ボックス（操作方法を参照）をオンにし、水圧プレートに水を注入して加液圧力に到達します。材料または機械的障害の異物のため、ベルトコンベヤーは長い間縦方向に沿って引き裂きます。このパッチは、ベルトを効果的かつ迅速に修理できます。さらに、工場は、ユーザーのさまざまなニーズに応じて特別な修理機器を生産できます。ベルト加硫は、爆発防止電気加熱加液です。これは、コンベアベルトジョイントに特別に使用される軽量の硫化装置です。キャンバス、ナイロン、ワイヤーロープベルトのジョイントに最適なデバイスです。ベルト加硫は、小型、軽量、便利な分解とアセンブリ、高速加熱、均一な温度、熱効率、安全で信頼できる操作の特性を持っています。

ベルトスプライシングの過程で、最も労働集約的で時間のかかるタスクは、コンベアベルトジョイントの剥離です。適切な皮むきマシンを選択すると、労働強度を大幅に低下させ、ベルトスプライシングの効率を向上させることができます。コンベアベルトストリッピングマシンを選択する上で最も重要な要素は、ベルト構造のタイプを決定することです。現在、中国で最も一般的に使用されるコンベアベルトは次のとおりです。 1.スチールコードコンベアベルト - 「強いベルト」とも呼ばれます。このタイプのコンベアベルトの最大の特徴は、ベルト内の鋼コードが縦方向に配置されていることです。 2.レイヤードベルト - 一般に「キャンバスベルト」または「EPベルト」としても知られています。このタイプのコンベアベルトの基本的な特徴は、ベルトのコアとして生地の層状構造を使用することです。 3.ソリッドコアベルト - 一般に「PVCベルト」、「PVGベルト」または「マイニングベルト」としても知られています。このタイプのコンベアベルトは、生地の固体構造をベルトの核として使用し、炭鉱で広く使用されています。スチールコードコンベアベルトを剥がすために、当社は一般に「スチールコードベルトストリップマシン」または「スチールコードベルトストリッパー」として知られているBPJ-4ストリップマシンを提供しています。層状ベルトを剥がすために、当社は一般に「ゴムベルトストリッパー」 、 「ゴムベルトストリップマシン」として知られているBPJ-3ストリップマシンを提供しています。 現在、手動の方法は、ソリッドコアベルトを剥ぎ取るために世界中で依然として使用されています。当社が開発した上記のストリッピングマシンは、 65 0mmから2200mmの範囲のベルト幅に適しています。ベルトストリッパーマシンを選択する場合、ユーザーはベルトの幅を考慮する必要はありません。モデルを決定するためにコンベアベルトの構造を決定するだけです。

他のツールと同様に、コンベアベルトルクカンマシンは、使用中にいくつかの小さな問題に遭遇する可能性があります。これらの問題は、不適切な使用または不十分なストレージによって引き起こされる可能性がありますが、マシンの通常の動作に影響を与えることなく、すぐに解決できます。 一般的な問題1：暖房プロセスの時間がかかります。そうしないと、温度が145を達成できません。上記の問題に遭遇した場合は、次の手順に従って確認してください。 （1）加熱板とフレームの間に木製の熱断熱板が配置されているかどうかを確認します。断熱板が配置または紛失されていない場合は、温度上昇チェックを行う前に取り付けます。 （2）温度が上昇できない場合は、コントロールボックスの左上隅の硫化時間がオンになっているかどうかを確認します。オンになった場合、ベルトルクカン化機は断熱段に入り、温度は自然に上昇できません。 （3）上記の2つの条件が正常であるが温度がまだ上昇できない場合は、断熱材が湿っているかどうかを確認してください。断熱材が水曝露のために湿った場合、温度が必要なレベルに到達する前に加熱板で乾燥させる必要があります。 （4）上記のチェック後も温度が上昇できない場合は、さらに技術的な相談のためにメーカーに連絡するか、修理のために機械を返してください。一般的な問題2：加熱中、加熱プレートの温度は不均一であり、部分的な関節がしっかりと結合できません。次の手順に従って確認してください。 （1）断熱板が損傷しているかどうかを確認します。損傷した断熱板は、不均一な加熱温度の主な原因です。 （2）断熱材が無傷の場合は、加熱板を個別に加熱し、温度計を使用してプレートのさまざまな部分で温度を測定します。問題が発生した場合、内部加熱要素が損傷している可能性があります。加熱要素の交換または修理については、メーカーにお問い合わせください。一般的な問題3：圧力を上げるために手動ポンプを使用する場合、圧力は増加しません。次の手順に従って確認してください。 （1）フレームボルトの締め付けにより、水圧プレートの水の入口が押されているかどうかを確認します。この場合、ボルトをわずかに緩めます。 （2）マニュアルポンプに空気漏れまたはゆるい接続があるかどうかを確認し、それらを締めます。また、水圧ポンプのガスケットが損傷しているかどうかを確認してください。一般的な問題4：一部のユーザーは、加硫後に加熱板に付着するベルトの現象を経験する場合があります。この問題は、ユーザーが操作要件に従い、上部と下部の暖房プレートの間の材料を分離するために紙またはタルカムパウダーを置くことができないために発生します。加熱プレートとコンベアベルトの間の直接接触は、この問題を引き起こします。この問題を解決するには、加熱プレートをきれいにしてください。次の使用で動作手順に厳密に従って、再び発生しないようにします。一般的な問題5：使用中の不適切な貯蔵または偶発的な衝撃により、水圧プレートの水漏れが発生する可能性があります。次の手順に従って確認してください。 （1）水圧プレートの表面にあるのか、周囲のゴムと水圧プレートの底板の間の接触領域にあるかどうかにかかわらず、漏れの位置を特定します。漏れが周囲の隙間からある場合は、周囲のすべてのネジを整理します。 （2）漏れが水圧プレートのゴムの表面にあり、針のような漏れとして表示される場合、520接着剤などの接着剤で一時的に修復できます。ただし、一時的な修理後、パネルを交換する必要があります。 （3）重度の漏れの場合、水圧プレートを使用できず、交換する必要があります。

コンベアベルト加硫化ジョイントの標準的な操作手順には、一般に、建設前の準備、敷地内の共同建設プロセス、建設後の文書化、およびメンテナンスが含まれます。 1.ベルトジョイントの建設前の準備：コンベアベルトの仕様とパフォーマンス、およびオンサイトの建設条件を理解してください。仕様、品種、シングルロールの長さ、および接着ジョイントの特別な要件、および関節位置、コンベアベルトの全長、フレームの全長、フレーム勾配、張力装置に精通する必要があります状況、必要なジョイントの数、クレーン輸送機器が必要かどうか、メンテナンスのダウンタイムのスケジューリング。また、建設環境、気象条件、ほこりの状況、ほこりの種類を考慮し、必要な保護対策を講じてください。硫化機、接着材料、クランプなど、必要なジョイントツールを準備します。 2.ベルト加硫化ジョイントのオンサイト建設プロセス：適切なジョイント位置を選択し、クランプでコンベアベルトを修正します。サポートフレームを取り外し、加硫マシンを取り付けます。接合される必要があるコンベアベルトの両端を整列し、それらを鋼製の鋸刃でマークします。ベルトピーラーなどのツールを使用してベルトを剥がし、生地の層を損傷するのを避けるために、カットの深さに注意を払います。コンベアベルトをレイヤーの数に従っていくつかの均一な長さのステップに分け、レイヤーごとにレイヤーを剥がし、ジョイントの両端のステップが一致するようにします。タングステンスチールグラインドディスクを使用して、ファブリック層と遷移領域の表面を粗くします。研削の目的は、表面汚染を除去し、接着剤と布の表面活性と粗さを増やし、布地層の損傷を避けることです。ブロワーで関節の表面をきれいにし、洗浄剤で洗い、乾燥させます。ブラシでベルトジョイントの表面に接着剤を塗ります。スラリーは均等に適用し、あまり少なすぎないか、少なすぎず、通常は少なくとも2回適用する必要があります。ベルトジョイントの表面が粘着性がない場合は、接着剤フィルムを貼り付け、3 cmの幅の接着剤フィルムをステップ位置に追加してギャップを埋めます。同じ方法で皮をむき、粉砕し、接着剤のスラリーを反対側に塗布し、アライメントを確保し、ベルトの両端を直線で作成します。次に、硫化機を組み立て、押して水ポンプを使用して押し込み、加硫のジョイントが完了するまで約1.5 MPaの圧力を維持します。加硫時間が終わったら、温度が自然に80°まで冷却し、電源を切り取り、電源ケーブルを取り外し、加硫機を除去する前に水圧を解放するのを待ちます。関節の全体的な状態を点検し、膨らみ、接着剤の欠如などを確認し、必要に応じて両側をトリミングします。 3.コンベアベルトの共同状況を記録します。輸送された材料だけでなく、関節の長さ、角度、時間、位置、および状態に関する詳細情報を記録します。定期的にジョイントエリアを検査します。

パフォーマンス： DLCBVシリーズの電気コンベアベルトルクカチウム硫化機は、高強度と優れた可塑性アルミニウム合金材料で作られたメインビームを備えており、高純度と強力な熱伝導性アルミニウム合金プレートで作られた加熱プレートを特徴としています。加剤マシンの体積は少なく、加熱板の表面温度は均一です。水圧プレートには、電気ポンプまたは手動ポンプによって均一な圧力が供給され、精密なデジタル自動制御ボックスが装備されています。コントロールボックスとメインマシンの間の接続は、統合されたプラグインとマルチコアケーブルによって完成され、操作が便利で信頼性が高くなります。また、高速発熱、均一な温度、高熱効率の特徴を備えているため、コンベアベルトジョイントの理想的な硫化装置になります。 コンベアベルトのジョイントの品質は、ベルトのサービス寿命、作業効率、経済的利益に直接影響します。特に、幅が広く、距離が長く、高強度のコンベアベルトのために、DLCBV電気加熱テープ硫化機は、コンベアベルト加硫のジョイントに理想的な補助装置です。応用： DLCBV電気暖房ベルト硫化機は広く使用されており、冶金、化学産業、金属採掘、発電所、港、ドックなどのフィールドのコンベアベルトの輸送ジョイントに適用できます。この硫化機が提供する技術データに従って加硫化ジョイントを正しく実行することにより、完成したジョイントの強度は元のベルト強度の90％以上に達する可能性があります。ジョイントは滑らかで、元のベルトとほとんど区別できないだけでなく、ローラーの摩耗を減らし、コンベアとゴム帯のサービス寿命を延長することもできます。

コンベアベルト加硫を実行する場合、安全な建設現場を確保するために、これらの安全上の注意事項に従うことが重要です。 Arphuは、コンベアベルトの関節硫化中に取られる安全対策のリストをまとめました。 1.献身的な人は、加硫プロセス中に建設現場と周辺地域を監視する必要があります。現場で発見された問題は迅速に対処する必要があり、不正な職員は作業エリアに入ることを禁止する必要があります。 2.コンベアベルトの電気配線硫化機は、プロの電気技師によって処理する必要があります。訓練を受けた人員のみが電気機器を操作する必要があります。 3.加硫プロセス中、労働者は、関節の品質と安全性を確保するために、操作手順と建設プロセスに厳密に従わなければなりません。 4.加硫プロセス中に洗浄にガソリンを使用する場合、研削機を使用しないでください。ガソリンが使用されていない場合、安全な日陰のある領域にしっかりと密閉され、保管する必要があります。 5.加硫のジョイントが完全に冷却され、ジョイントの品質が保証された後、硫化機は解体することができます。 6. 2つの消火器を建設現場で利用できるようにする必要があります。 7.作業エリアから半径10メートル以内に電気溶接作業を実施する必要はありません。 8.操作中に、作業を監督および導くために、機械および電気部門の職員が現場で存在する必要があります。 コンベアベルトジョイントをオンサイトで作る場合、これらの安全上の注意事項を覚えておくことが重要です。加硫期間中に問題が発生した場合、それらは迅速に報告され、解決する必要があります。常に安全性を優先してください！