コンベアベルトのメンテナンスプロセス中、質の低いベルトの関節は、接合部の剥離と剥離に簡単につながり、最終的には関節分離をもたらす可能性があります。これは、コンベアベルト自体に損傷を与えるだけでなく、オペレーティングサイトに大きな安全性の危険をもたらします。現在、さまざまな形式のコンベアベルトジョイントがあり、高温加硫化ジョイントの手術が最も信頼性が高くなっています。共同品質の保証は、熱い加硫の関節材料の選択にあります。
コンベアベルトのホット加硫化ジョイント材料を選択する方法は？
一般的に使用される高温加硫化ジョイント材料には、一般に、コアゴム、結合表面ゴム、および関節ペーストが含まれます。関節ペーストは、主に洗浄と活性化の目的で、主にさまざまな接着材料と布地で使用され、関節のさまざまな接着剤間の粘度を高め、結合強度を改善します。
コアゴムは、主にコンベアベルトの中央部で、主に結合と接続目的で使用されます。コアゴムの品質は、結合効果に直接影響します。表面ゴムは主にシーリング機能として機能し、上下のシーリング位置で使用されます。高品質の表面ゴムには、引張強度、耐摩耗性、耐衝撃性が必要です。さらに、コンベアベルトのさまざまなアプリケーションシナリオに応じて、ゴム材料の組成も異なります。たとえば、熱耐性コンベアベルトは一般にEPDMゴムを使用し、炎に及ぶコンベヤーベルトには通常、炎のリターダント材料がゴムに組み込まれています。したがって、コンベアベルトのホット加硫化材料は、コンベアベルト材料と組成が似ているように選択する必要があります。