コンベアベルト加硫化ジョイントの標準的な操作手順には、一般に、建設前の準備、敷地内の共同建設プロセス、建設後の文書化、およびメンテナンスが含まれます。
1.ベルトジョイントの建設前の準備：
コンベアベルトの仕様とパフォーマンス、およびオンサイトの建設条件を理解してください。仕様、品種、シングルロールの長さ、および接着ジョイントの特別な要件、および関節位置、コンベアベルトの全長、フレームの全長、フレーム勾配、張力装置に精通する必要があります状況、必要なジョイントの数、クレーン輸送機器が必要かどうか、メンテナンスのダウンタイムのスケジューリング。また、建設環境、気象条件、ほこりの状況、ほこりの種類を考慮し、必要な保護対策を講じてください。硫化機、接着材料、クランプなど、必要なジョイントツールを準備します。
適切なジョイント位置を選択し、クランプでコンベアベルトを修正します。サポートフレームを取り外し、加硫マシンを取り付けます。接合される必要があるコンベアベルトの両端を整列し、それらを鋼製の鋸刃でマークします。ベルトピーラーなどのツールを使用してベルトを剥がし、生地の層を損傷するのを避けるために、カットの深さに注意を払います。コンベアベルトをレイヤーの数に従っていくつかの均一な長さのステップに分け、レイヤーごとにレイヤーを剥がし、ジョイントの両端のステップが一致するようにします。タングステンスチールグラインドディスクを使用して、ファブリック層と遷移領域の表面を粗くします。研削の目的は、表面汚染を除去し、接着剤と布の表面活性と粗さを増やし、布地層の損傷を避けることです。ブロワーで関節の表面をきれいにし、洗浄剤で洗い、乾燥させます。ブラシでベルトジョイントの表面に接着剤を塗ります。スラリーは均等に適用し、あまり少なすぎないか、少なすぎず、通常は少なくとも2回適用する必要があります。ベルトジョイントの表面が粘着性がない場合は、接着剤フィルムを貼り付け、3 cmの幅の接着剤フィルムをステップ位置に追加してギャップを埋めます。同じ方法で皮をむき、粉砕し、接着剤のスラリーを反対側に塗布し、アライメントを確保し、ベルトの両端を直線で作成します。次に、硫化機を組み立て、押して水ポンプを使用して押し込み、加硫のジョイントが完了するまで約1.5 MPaの圧力を維持します。加硫時間が終わったら、温度が自然に80°まで冷却し、電源を切り取り、電源ケーブルを取り外し、加硫機を除去する前に水圧を解放するのを待ちます。関節の全体的な状態を点検し、膨らみ、接着剤の欠如などを確認し、必要に応じて両側をトリミングします。
3.コンベアベルトの共同状況を記録します。
輸送された材料だけでなく、関節の長さ、角度、時間、位置、および状態に関する詳細情報を記録します。定期的にジョイントエリアを検査します。