Berita

Mesin vulkanisasi Conveyor Belt (mesin sambungan sabuk conveyor) yang diproduksi oleh Suzhou arphu Industiral Co., Ltd. mencakup dua jenis model, belah ketupat dan persegi panjang. Di antara mereka, model belah ketupat DLCBV saat ini merupakan pola utama di pasar. Keuntungannya meliputi kekuatan sendi yang tinggi, tekanan rendah pada roller, umur bersama yang panjang (konstruksi menurut proses vulkanisasi, kehidupan bersama sama dengan kehidupan sabuk konveyor), dan panjang sambungan yang panjang efektif dari mesin vulkanisasi tunggal. Saat ini, sudut utama untuk sambungan berbentuk berlian adalah 22 derajat. Sebaliknya, kekuatan sendi sendi persegi panjang relatif buruk. Karena sudut paralel dengan roller saat melewati, ia mengalami stres yang lebih tinggi dan memiliki umur sendi yang lebih pendek. Namun, dalam beberapa kesempatan tertentu, mesin vulkanisasi persegi panjang DLCBV tidak tergantikan, seperti untuk sabuk konveyor jarak ultra-pendek dan sabuk konveyor mobil overhead. Karena keterbatasan posisi konveyor dan ruang konstruksi, belah ketupat Bentuk mesin pelarangan sabuk conveyor tidak dapat digunakan untuk konstruksi, sehingga mesin vulkanisasi persegi panjang dapat digunakan sebagai gantinya. Selain itu, pelat pemanas persegi panjang juga digunakan untuk mesin vulkanisasi perbaikan DLBRV. Kedua mesin vulkanisasi yang diproduksi oleh Suzhou Arphu Industiral Co., Ltd. mengadopsi teknologi canggih dan sistem kontrol tampilan digital presisi sepenuhnya otomatis untuk memastikan suhu dan tekanan vulkanisasi yang seragam, serta operasi yang mudah. Balok utama dari mesin vulkanisasi terbuat dari bahan aluminium penerbangan (7005-TS), yang ringan, berat 1/3 kurang dari model serupa, tetapi memiliki kekuatan tinggi dan tidak mudah dideformasi di bawah tekanan. Oleh karena itu, mesin vulkanisasi ini dapat diandalkan dalam kualitas dan tahan lama. Bagian dan komponen yang digunakan dalam mesin vulkanisir dan mesin perbaikan DLCBV Conveyor Belt dan mesin perbaikan yang diproduksi oleh ARPHU memiliki fleksibilitas dan pertukaran yang baik, dan semua bagian kontrol listrik dan produk sistem tekanan bersifat universal. Dengan hanya satu set peralatan vulkanisir, dimungkinkan untuk memperbaiki kerusakan pada sabuk konveyor seperti titik, tepi, garis, permukaan, dan air mata, mencapai multi-fungsionalitas dan penghematan biaya untuk pengguna. Mesin lain dari jenis yang sama tidak memiliki fungsi ini. Mesin vulkanisasi sabuk ini terbuat dari bahan paduan aluminium penerbangan berkekuatan tinggi dan pelat aluminium penerbangan, disempurnakan melalui proses khusus, dan memiliki karakteristik volume kecil, bobot ringan, konsumsi energi rendah, dan pemanasan cepat. Setelah pemanasan, seluruh permukaan pelat memiliki tingkat fleksibilitas tertentu dan dapat dengan erat menempel pada sabuk konveyor. Di bawah tekanan 1,5 MPa, paralelisme permukaan pelat tidak lebih besar dari 0,1mm, melebihi kinerja mesin konvensional. Pemanasan seragam pada setiap titik pada pelat pemanas atas dan lebih rendah, dan setelah 0,1 menit ke tahap isolasi, perbedaan suhu pada setiap titik pada permukaan kerja tidak melebihi ± 3 ℃, mencapai standar internasional. Waktu yang diperlukan untuk memanaskan dari suhu kamar hingga suhu vulkanisasi (145 ℃) tidak melebihi 25 menit, dan daya adalah setengah dari model serupa di dalam negeri dan internasional, menghasilkan efek hemat energi yang baik. Setelah ikatan atau perbaikan vulkanisasi, permukaan sambungannya halus dan halus, tidak dapat dibedakan dari sabuk asli, dan adhesi mencapai lebih dari 98% dari sabuk asli. Struktur tiga-in-satu dari lapisan pemanas dan lapisan isolasi sederhana, sehingga mudah dibongkar dan dipasang kapan saja dan di mana saja.

Untuk memenuhi persyaratan kontrol otomasi industri seperti metalurgi, daya, batubara, penambangan, dan bahan kimia, sakelar deviasi sabuk 2 telah menjadi elemen penginderaan yang sangat diperlukan. Sakelar ini terutama digunakan untuk mendeteksi penyimpangan sabuk konveyor dan secara efektif mencegah terjadinya kesalahan seperti luapan material yang disebabkan oleh penyimpangan sabuk. Prinsip kerja sakelar deviasi sabuk 2 tahap adalah sebagai berikut: Ketika sabuk konveyor menyimpang, ia akan menyentuh pemalas pada sakelar. Ketika pemalas menyimpang ke sudut aksi level I, level I sakelar akan dipicu dan mengeluarkan sinyal alarm. Jika sabuk konveyor terus menyimpang, menyebabkan pemalas mencapai sudut aksi Level II, sakelar Level II akan mengirim sinyal berhenti. Dengan menghubungkan sakelar ini ke sirkuit kontrol, shutdown otomatis dari konveyor dapat dicapai. Produk ini memiliki keunggulan pemasangan yang mudah dan kinerja sakelar yang andal, sehingga telah banyak digunakan dalam sabuk konveyor. Dengan menggunakan sakelar penyimpangan, perusahaan dapat meningkatkan keamanan dan stabilitas sistem konveyor, menghindari kegagalan produksi dan kerugian material yang disebabkan oleh penyimpangan sabuk, dan meningkatkan efisiensi kerja dan manfaat ekonomi. Untuk memenuhi permintaan pasar, Suzhou Arphu Industrial Co., Ltd menyediakan berbagai model dan spesifikasi 2 sakelar deviasi sabuk tahap untuk memenuhi kebutuhan industri dan skenario aplikasi yang berbeda. Kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan produk berkualitas tinggi dan layanan yang sangat baik. Teman -teman dari semua lapisan masyarakat dipersilakan untuk berkonsultasi dan pembelian.

1. Kotak kontrol listrik yang sepenuhnya otomatis menggunakan komponen listrik bermerek dan memiliki instrumen intuitif tampilan digital, yang berkualitas baik dan tahan lama. Lampu Digital Display dan Indikator menunjukkan waktu dan suhu vulkanisasi yang telah ditentukan, dan seluruh proses vulkanisasi sepenuhnya otomatis. 2. Kotak kontrol listrik Display Digital yang sepenuhnya otomatis memiliki desain yang indah dan kompak, dan mengadopsi proses tahan air berlapis ganda vertikal. Penutup tahan debu dan tahan air terintegrasi dapat beradaptasi dengan kondisi cuaca eksternal yang keras seperti pasir, hujan, dan sinar matahari yang intens. 3. Dilengkapi dengan sakelar otomatis kebocoran dengan fungsi berlebihan, sirkuit pendek, dan kebocoran untuk memastikan keselamatan pribadi.

Mesin vulkanisasi Conveyor Belt ARPHU , yang dikembangkan oleh tim insinyur dan ahli di lapangan, diatur untuk mengubah cara sabuk konveyor diperbaiki dan dipelihara. Dengan fitur dan kemampuan canggihnya, mesin ini diharapkan dapat sangat meningkatkan efisiensi dan efektivitas operasi sabuk konveyor di berbagai industri. Salah satu fitur utama dari mesin revolusioner ini adalah kemampuannya untuk melakukan vulkanisasi pada sabuk konveyor dari semua ukuran dan jenis. Apakah itu inti tekstil sabuk conveyor atau sabuk ST , mesin ini dapat menangani semuanya. Fleksibilitas ini adalah pengubah permainan untuk industri yang sangat bergantung pada sabuk konveyor untuk operasi mereka. Secara tradisional, perbaikan dan pemeliharaan sabuk konveyor telah memakan waktu dan proses padat karya. Dalam banyak kasus, sabuk konveyor harus dikeluarkan dari layanan untuk waktu yang lama, menyebabkan gangguan produksi yang signifikan. Namun, dengan mesin vulkanisasi yang baru, perbaikan dapat dilakukan di tempat dan dalam waktu yang sama. Ini berarti bahwa downtime sangat berkurang, menghasilkan peningkatan produktivitas dan penghematan biaya untuk bisnis. Fitur lain yang mengesankan dari mesin ini adalah kemampuan pemantauan dan diagnostik canggih. Dilengkapi dengan sensor dan sistem kontrol yang canggih, dapat mendeteksi dan menganalisis berbagai parameter sabuk konveyor, seperti suhu, tekanan, dan waktu . Pemantauan real-time ini memungkinkan operator untuk mengidentifikasi masalah potensial sebelum meningkat menjadi masalah besar. Dengan secara proaktif mengatasi masalah ini, mesin membantu mencegah kerusakan yang tidak terduga dan perbaikan yang mahal. Selanjutnya, Arphu Mesin vulkanisir dirancang dengan antarmuka yang ramah pengguna dan kontrol intuitif. Operator dapat dengan mudah menavigasi melalui berbagai fungsi dan pengaturan mesin, membuatnya dapat diakses oleh teknisi berpengalaman dan pengguna baru. Kemudahan penggunaan ini memastikan bahwa mesin dapat dioperasikan dengan cepat dan efisien, mengurangi kebutuhan untuk pelatihan yang luas dan meminimalkan risiko kesalahan. Selain fitur -fitur canggihnya, ARPHU Conveyor Belt Volcanizing Machine juga menawarkan konstruksi yang kuat dan tahan lama. Ini dibangun untuk menahan kondisi kerja yang keras, seperti suhu ekstrem, beban berat, dan bahan abrasif. Ini memastikan bahwa mesin tetap dapat diandalkan dan efisien bahkan di lingkungan industri yang paling menuntut. Produsen sabuk conveyor, perusahaan pemeliharaan, dan pengguna akhir dengan penuh semangat mengadopsi teknologi ini untuk meningkatkan operasi mereka. Manfaat mesin ini tidak terbatas pada industri atau aplikasi tertentu. Dari pertambangan dan manufaktur hingga logistik, industri apa pun yang mengandalkan sabuk konveyor dapat memperoleh manfaat dari kemampuan yang ditingkatkan dari mesin vulkanizer ini . Sebagai kesimpulan, ARPHU Conveyor Belt Vulcanizing Machine diatur untuk merevolusi industri dengan sangat meningkatkan efisiensi dan efektivitas pemeliharaan dan perbaikan sabuk konveyor. Dengan fitur canggih, kemampuan pemantauan, antarmuka yang ramah pengguna, dan konstruksi yang kuat, mesin ini menawarkan tingkat kenyamanan dan keandalan yang baru. Karena semakin banyak bisnis mengadopsi teknologi ini, industri secara keseluruhan akan mengalami peningkatan produktivitas, mengurangi waktu henti, dan penghematan biaya. Masa depan pemeliharaan dan perbaikan sabuk conveyor telah tiba, dan terlihat lebih cerah dari sebelumnya.

Selama proses pemeliharaan sabuk konveyor, sambungan sabuk berkualitas buruk dapat dengan mudah menyebabkan delaminasi dan debonding sambungan, yang pada akhirnya menghasilkan detasemen bersama. Ini tidak hanya menyebabkan kerusakan pada sabuk konveyor itu sendiri tetapi juga menimbulkan bahaya keselamatan yang besar bagi lokasi operasi. Saat ini, ada berbagai bentuk sambungan sabuk konveyor, dengan operasi sambungan vulkanisasi panas menjadi yang paling dapat diandalkan. Jaminan kualitas sendi terletak pada pemilihan bahan gabungan vulkanisasi panas. Bagaimana cara memilih bahan gabungan vulkanisasi panas untuk sabuk konveyor? Bahan sendi vulkanisasi panas yang umum digunakan umumnya termasuk karet inti, karet permukaan ikatan, dan pasta sambungan. Pasta sambungan terutama digunakan pada berbagai bahan perekat dan permukaan kain, terutama untuk tujuan pembersihan dan aktivasi, meningkatkan viskositas antara berbagai perekat dalam sendi dan meningkatkan kekuatan ikatan. Karet inti terutama digunakan di bagian tengah sabuk konveyor, terutama untuk tujuan ikatan dan penghubung. Kualitas karet inti secara langsung mempengaruhi efek ikatan. Karet permukaan terutama berfungsi sebagai fungsi penyegelan dan digunakan pada posisi penyegelan atas dan bawah. Karet permukaan berkualitas tinggi harus memiliki kekuatan tarik, ketahanan aus, dan ketahanan benturan. Selain itu, tergantung pada skenario aplikasi yang berbeda dari sabuk konveyor, komposisi bahan karet juga bervariasi. Misalnya, sabuk konveyor tahan panas umumnya menggunakan karet EPDM, dan sabuk konveyor penahan api biasanya memasukkan bahan-bahan tahan api ke dalam karet. Oleh karena itu, bahan vulkanisasi panas untuk sabuk konveyor harus dipilih untuk serupa dalam komposisi dengan bahan sabuk konveyor.

Pelanggan Amerika Selatan telah berhasil memasang sakelar goyangan sabuk yang dipesan dari Arphu . Sakelar ini terutama digunakan untuk mendeteksi deviasi sabuk konveyor untuk menghindari overflow material dan kesalahan lainnya. Setelah periode pengujian operasi yang lama, pelanggan telah memberikan umpan balik bahwa kinerja sakelar ini sangat stabil dan kualitasnya dapat diandalkan. Pelanggan sangat memuji sway sway sway perusahaan kami , lebih lanjut menegaskan dan mengenali produk kami.

Mesin strip sabuk Arphu BPJ-3 banyak digunakan dalam penambangan, pabrik elektrokimia, petrokimia, dermaga dan tempat lain untuk mengikat dan membersihkan lapisan karet kepala sabuk selama persiapan sambungan sabuk. Ini cocok untuk sabuk konveyor biasa dengan berbagai lebar mulai dari 650 hingga 2 4 00mm. Ringan dan mudah dibawa dan diangkut. Instruksi: 1. Gunakan metode konvensional untuk menemukan garis tengah sabuk konveyor dan potong dan pisahkan sambungan yang sesuai dengan pisau. 2. Tempatkan stripper sabuk di posisi yang sesuai dan kencangkan dengan tali kawat baja. 3. Hubungkan catu daya. Gunakan perlengkapan untuk menjepit lapisan pertama yang terpisah, mulai motor, dan gunakan alat pemotong untuk memotong bagian yang dikupas di tempat yang sesuai. 4. Setelah mengelupas lapisan pertama, ulangi langkah -langkah di atas untuk mengupas lapisan kedua, lapisan ketiga, dll. 5. Setelah mengelupas semua lapisan, gunakan scraper untuk membersihkan lapisan karet yang dikupas. 6. Periksa apakah bagian yang dikupas sepenuhnya bersih. Jika ada lapisan karet yang tersisa, mesin pengupas dapat digunakan lagi untuk dibersihkan. 7. Setelah dibersihkan, matikan catu daya, lepaskan tali kawat baja tetap, tempatkan mesin pengupas di posisi yang sesuai, dan ambil langkah -langkah pencegahan debu untuk penggunaan berikutnya.

Ada tiga jenis perbaikan sabuk pemanas elektrik . 1. dlbrv - i SPOT Repair Vulcanizer : Digunakan untuk perbaikan tusukan area kecil dari conveyor sabuk , atau perbaikan penutup sabuk dan kerusakan inti, juga dapat digunakan untuk perbaikan perekat kerusakan penutup . 2. DLBRV - II Edge Repair Vulcanizer : Secara khusus digunakan untuk memperbaiki kerusakan area kecil lokal dari penutup sabuk konveyor , tetapi dengan tekanan kerja yang rendah. 3. DLBRV - III Perbaikan air mata longitudinal Vulcanizer : Digunakan untuk memperbaiki goresan longitudinal dan kerusakan jangka panjang sabuk konveyor , juga dapat digunakan untuk memperbaiki kerusakan tepi sabuk . Tiga jenis tambalan ini memiliki karakteristik ukuran kecil, bobot ringan, pemasangan dan pelepasan yang nyaman, suhu yang seragam, konsumsi energi rendah, dan tekanan hidrolik yang tinggi dan seragam yang dihasilkan oleh perangkat tekanan. Mereka dapat banyak digunakan dalam perbaikan sabuk karet seperti kanvas, nilon, dan polypropylene, serta inti bijih dan tali kawat. Instalasi dan Penggunaan Pemanasan Listrik Konveyor Sabuk Perbaikan Vulcanizers : (1) Isi karet yang tidak diikat di area perbaikan. Atau minta personel layanan kami menginstal dan men -debug peralatan. (2) Tempatkan bingkai bawah di bawah posisi perbaikan (level), dan tempatkan pelat tekanan air di bawah pita, dengan pelat pemanas yang lebih rendah tepat di atas posisi perbaikan. (3) Tempatkan pelat pemanas, pelat isolasi, dan strip bergigi atas di bagian bawah tambalan. (4) Pasang batang tarik, mesin cuci, mur, dan kencangkan. (5) Sambungkan kotak kontrol dan catu daya masing -masing dengan kabel primer , dan sambungkan masing -masing pelat pemanas dan kotak kontrol dengan kabel sekunder . (6) Gunakan selang bertekanan tinggi untuk menghubungkan pompa ke pelat tekanan air, nyalakan kotak kontrol elektronik (lihat metode operasi), dan menyuntikkan air ke dalam pelat tekanan air untuk mencapai tekanan vulkanisasi. Karena benda asing dalam kegagalan material atau mekanis, konveyor sabuk akan merobek arah longitudinal untuk waktu yang lama. Tambalan ini dapat secara efektif dan cepat memperbaiki sabuk. Selain itu, pabrik dapat menghasilkan peralatan perbaikan khusus sesuai dengan kebutuhan pengguna yang berbeda. The Belt Vulcanizer adalah vulcanizer pemanas listrik tahan ledakan. Ini adalah peralatan vulkanisasi ringan yang khusus digunakan untuk sambungan sabuk konveyor. Ini adalah perangkat yang ideal untuk sambungan kanvas, nilon, dan tali kawat. Sabuk Vulcanizer memiliki karakteristik ukuran kecil, bobot ringan, pembongkaran dan perakitan yang nyaman, pemanasan cepat, suhu yang seragam, efisiensi termal yang tinggi, dan operasi yang aman dan andal.

Selama proses penyambungan sabuk, tugas yang paling padat karya dan memakan waktu adalah pengupasan sambungan sabuk konveyor. Memilih mesin pengupas yang cocok dapat sangat mengurangi intensitas tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi splicing sabuk. Faktor terpenting dalam memilih mesin pengupas sabuk konveyor adalah menentukan jenis struktur sabuk. Saat ini, sabuk konveyor yang paling umum digunakan di Cina adalah sebagai berikut: 1. Sabuk Konveyor Kabel Baja - Juga dikenal sebagai "Sabuk Kuat". Karakteristik terbesar dari jenis sabuk konveyor ini adalah bahwa tali baja di sabuk diatur secara longitudinal. 2. Lapisan Sabuk - Juga dikenal sebagai "sabuk kanvas" atau "sabuk EP". Fitur dasar dari jenis sabuk konveyor ini adalah menggunakan struktur kain berlapis sebagai inti dari sabuk. 3. sabuk inti padat - juga dikenal sebagai "sabuk PVC", "sabuk PVG" atau "sabuk penambangan". Jenis sabuk konveyor ini menggunakan struktur kain padat sebagai inti dari sabuk dan banyak digunakan di tambang batubara. Untuk pengupasan sabuk konveyor kabel baja, perusahaan kami menyediakan mesin strip BPJ-4 , umumnya dikenal sebagai " mesin strip sabuk kabel baja " atau " penari telanjang sabuk baja ". Untuk pengupasan sabuk berlapis, perusahaan kami menyediakan mesin strip BPJ-3 , umumnya dikenal sebagai " stripper sabuk karet " , " mesin strip sabuk karet ". Saat ini, metode manual masih digunakan di seluruh dunia untuk mengupas sabuk inti yang solid. Mesin pengupasan yang disebutkan di atas yang dikembangkan oleh perusahaan kami cocok untuk lebar sabuk mulai dari 65 0mm hingga 2200mm. Saat memilih mesin penari telanjang sabuk , pengguna tidak perlu mempertimbangkan lebar sabuk, mereka hanya perlu menentukan struktur sabuk konveyor untuk menentukan model.

Seperti alat lainnya, mesin vulkanising Conveyor Belt mungkin mengalami beberapa masalah kecil selama penggunaan. Masalah -masalah ini dapat disebabkan oleh penggunaan yang tidak tepat atau penyimpanan yang tidak memadai, tetapi mereka dapat diselesaikan segera tanpa mempengaruhi operasi normal mesin. Masalah Umum 1: Proses pemanasan memakan waktu lebih lama atau suhu tidak dapat mencapai 145 ℃. Jika Anda mengalami masalah di atas, ikuti langkah -langkah ini untuk memeriksa: (1) Periksa apakah pelat isolasi panas kayu ditempatkan di antara pelat pemanas dan bingkai. Jika pelat isolasi tidak ditempatkan atau hilang, pasang sebelum melakukan pemeriksaan kenaikan suhu. (2) Jika suhu tidak dapat naik, periksa apakah sakelar waktu sulfurisasi di sudut kiri atas kotak kontrol dihidupkan. Jika dihidupkan, mesin vulkanisasi sabuk telah memasuki tahap isolasi, dan suhu secara alami tidak dapat naik. (3) Jika kedua kondisi di atas normal tetapi suhunya masih tidak dapat naik, periksa apakah papan isolasi lembab. Jika papan isolasi menjadi lembab karena paparan air, perlu dikeringkan dengan pelat pemanas sebelum suhu dapat mencapai level yang diperlukan. (4) Jika suhu masih tidak dapat naik setelah pemeriksaan di atas, hubungi produsen untuk konsultasi teknis lebih lanjut atau kembalikan mesin untuk diperbaiki. Masalah Umum 2: Selama pemanasan, suhu pelat pemanas tidak rata, menyebabkan sambungan parsial gagal mengikat dengan erat. Ikuti langkah -langkah ini untuk memeriksa: (1) Periksa apakah pelat isolasi rusak. Papan isolasi yang rusak adalah penyebab utama suhu pemanasan yang tidak merata. (2) Jika papan isolasi masih utuh, panaskan pelat pemanas secara individual dan gunakan termometer untuk mengukur suhu di berbagai bagian pelat. Jika ada masalah yang muncul, ada kemungkinan bahwa elemen pemanas internal rusak. Hubungi produsen untuk penggantian atau perbaikan elemen pemanas. Masalah Umum 3: Saat menggunakan pompa manual untuk meningkatkan tekanan , tekanan tidak meningkat. Ikuti langkah -langkah ini untuk memeriksa: (1) Periksa apakah saluran masuk air dari pelat tekanan air ditekan karena sesak dari baut rangka. Jika ini masalahnya, longgarkan bautnya sedikit. (2) Periksa apakah pompa manual memiliki kebocoran udara atau koneksi longgar, dan kencangkan. Juga, periksa apakah paking pompa tekanan air rusak. Masalah Umum 4: Beberapa pengguna mungkin mengalami fenomena sabuk yang menempel pada pelat pemanas setelah vulkanisasi. Masalah ini terjadi karena pengguna gagal mengikuti persyaratan operasi dan menempatkan kertas atau bubuk bedak sebagai bahan isolasi antara pelat pemanas atas dan bawah. Kontak langsung antara pelat pemanas dan sabuk konveyor menyebabkan masalah ini. Untuk menyelesaikan masalah ini, cukup bersihkan pelat pemanas. Ikuti prosedur operasi secara ketat dalam penggunaan selanjutnya untuk mencegahnya terjadi lagi. Masalah Umum 5: Penyimpanan yang tidak tepat atau dampak yang tidak disengaja selama penggunaan dapat menyebabkan kebocoran air di pelat tekanan air. Ikuti langkah -langkah ini untuk memeriksa: (1) Identifikasi lokasi kebocoran, apakah itu di permukaan pelat tekanan air atau area kontak antara karet di sekitarnya dan pelat bawah pelat tekanan air. Jika kebocoran dari celah di sekitarnya, kencangkan semua sekrup di sekitarnya. (2) Jika kebocoran berada di permukaan karet pelat tekanan air dan muncul sebagai kebocoran seperti jarum, Anda dapat memperbaikinya sementara dengan perekat seperti 520 lem. Namun, setelah perbaikan sementara, panel harus diganti. (3) Dalam hal kebocoran parah, pelat tekanan air tidak dapat digunakan dan harus diganti.

Prosedur operasi standar untuk sambungan vulkanisasi sabuk konveyor umumnya mencakup persiapan pra-konstruksi, proses konstruksi bersama di tempat, dokumentasi pasca-pembangunan, dan pemeliharaan. 1. Persiapan pra-konstruksi untuk sambungan sabuk: Pahami spesifikasi dan kinerja sabuk konveyor, serta kondisi konstruksi di tempat. Penting untuk terbiasa dengan spesifikasi, varietas, panjang gulungan tunggal, dan persyaratan khusus untuk sambungan perekat, serta posisi sambungan, panjang total sabuk konveyor, total panjang bingkai, kemiringan bingkai, perangkat penegangan situasi, jumlah sambungan yang diperlukan, apakah peralatan transportasi crane diperlukan, dan penjadwalan downtime pemeliharaan. Juga, pertimbangkan lingkungan konstruksi, kondisi cuaca, situasi debu, jenis debu, dan mengambil tindakan perlindungan yang diperlukan. Siapkan alat gabungan yang diperlukan, seperti mesin vulkanisasi, bahan perekat, klem, dll. 2. Proses konstruksi di tempat untuk sambungan vulkanisasi sabuk: Pilih posisi sambungan yang sesuai dan perbaiki sabuk konveyor dengan klem. Lepaskan bingkai dukungan dan pasang mesin vulkanisir. Sejajarkan dua ujung sabuk konveyor yang perlu disambungkan dan tandai dengan bilah gergaji baja. Gunakan alat -alat seperti pengupas sabuk untuk mengupas sabuk, memperhatikan kedalaman potongan untuk menghindari kerusakan lapisan kain. Bagilah sabuk konveyor menjadi beberapa langkah panjang seragam sesuai dengan jumlah lapisan dan mengupasnya dari lapisan demi lapisan, memastikan bahwa langkah-langkah di kedua ujung sambungan dapat cocok. Gunakan cakram gerinda baja tungsten untuk kasar permukaan lapisan kain dan area transisi. Tujuan penggilingan adalah untuk menghilangkan kontaminasi permukaan, meningkatkan aktivitas permukaan dan kekasaran perekat dan kain, dan menghindari kerusakan lapisan kain. Bersihkan permukaan sambungan dengan blower dan cuci dengan zat pembersih, lalu biarkan kering. Oleskan bubur perekat ke permukaan sambungan sabuk dengan sikat. Bubur harus diterapkan secara merata, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit, dan umumnya diterapkan setidaknya dua kali. Ketika permukaan sambungan sabuk tidak lengket, tempel film perekat dan tambahkan film perekat selebar 3 cm pada posisi langkah untuk mengisi celah. Kupas, giling, dan oleskan bubur perekat ke sisi lain dengan cara yang sama, memastikan penyelarasan dan membuat kedua ujung sabuk dalam garis lurus. Kemudian rakit mesin vulkanisir, gunakan pompa air untuk menekan, dan mempertahankan tekanan sekitar 1,5 MPa sampai sambungan vulkanisasi selesai. Setelah waktu vulkanisasi selesai, tunggu suhu menjadi dingin secara alami hingga 80 ℃, potong catu daya, lepaskan kabel daya, dan lepaskan tekanan air sebelum melepas mesin vulkanisasi. Periksa kondisi keseluruhan sambungan, periksa untuk melepuh, kurangnya perekat, dll., Dan rapikan kedua sisi jika perlu. 3. Catat situasi bersama sabuk konveyor: Catat informasi terperinci tentang panjang, sudut, waktu, lokasi, dan kondisi sambungan, serta bahan yang diangkut. Periksa secara teratur area bersama.

Pertunjukan: Seri DLCBV Electric Conveyor Belt Machine Volcanizing menampilkan balok utama yang terbuat dari bahan paduan aluminium yang kuat dan kuat, dan pelat pemanas yang terbuat dari kemurnian tinggi dan pelat paduan aluminium konduktivitas termal yang kuat. Mesin Vulcanizer memiliki volume kecil dan suhu permukaan pelat pemanas seragam. Pelat tekanan air disuplai dengan tekanan seragam oleh pompa listrik atau manual, dan dilengkapi dengan kotak kontrol otomatis digital presisi. Koneksi antara kotak kontrol dan mesin utama diselesaikan oleh plug-in terintegrasi dan kabel multi-core, membuat operasi nyaman dan dapat diandalkan. Ini juga memiliki karakteristik pemanasan cepat, suhu seragam, dan efisiensi termal yang tinggi, menjadikannya peralatan vulkanisir yang ideal untuk sambungan sabuk konveyor. Kualitas sambungan sabuk konveyor secara langsung mempengaruhi masa pakai, efisiensi kerja, dan manfaat ekonomi sabuk. Khusus untuk sabuk konveyor berkekuatan tinggi, jarak yang lebih panjang, berkekuatan tinggi, mesin vulkanisasi pita pemanas listrik DLCBV adalah peralatan tambahan yang ideal untuk sambungan vulkanisasi sabuk konveyor. Aplikasi: Mesin vulkanisasi sabuk pemanas listrik DLCBV banyak digunakan dan dapat diterapkan pada sambungan transportasi sabuk konveyor di ladang seperti metalurgi, industri kimia, penambangan logam, pembangkit listrik, pelabuhan, dan dermaga. Dengan melakukan sambungan vulkanisasi dengan benar sesuai dengan data teknis yang disediakan oleh mesin vulkanisasi ini, kekuatan sambungan yang sudah jadi dapat mencapai lebih dari 90% kekuatan sabuk asli. Tidak hanya sambungan halus dan hampir tidak dapat dibedakan dari sabuk asli, tetapi mereka juga dapat mengurangi keausan pada rol dan memperpanjang masa pakai sabuk pengkoning dan karet.

Saat melakukan vulkanisasi Conveyor Belt, penting untuk mengikuti tindakan pencegahan keselamatan ini untuk memastikan lokasi konstruksi yang aman. ARPHU telah menyusun daftar langkah -langkah keselamatan yang harus diambil selama vulkanisasi sambungan sabuk konveyor: 1. Orang yang berdedikasi harus memantau lokasi konstruksi dan daerah sekitarnya selama proses vulkanisasi. Setiap masalah yang ditemukan di tempat harus ditangani segera, dan personel yang tidak sah harus dilarang memasuki area kerja. 2. Pengkabelan listrik untuk mesin vulkanisasi sabuk konveyor harus ditangani oleh tukang listrik profesional. Hanya personel terlatih yang harus mengoperasikan peralatan listrik. 3. Selama proses vulkanisasi, pekerja harus secara ketat mengikuti prosedur operasi dan proses konstruksi untuk memastikan kualitas dan keamanan sambungan. 4. Saat menggunakan bensin untuk dibersihkan selama proses vulkanisasi, mesin penggilingan tidak boleh digunakan. Ketika bensin tidak digunakan, itu harus disegel dengan erat dan disimpan di area yang aman dan teduh. 5. Setelah sendi vulkanisasi benar -benar mendingin dan kualitas sambungan terjamin, mesin vulkanisasi dapat dibongkar. 6. Dua alat pemadam kebakaran harus tersedia di lokasi konstruksi. 7. Tidak ada pekerjaan pengelasan listrik yang harus dilakukan dalam radius 10 meter dari area kerja. 8. Selama operasi, personel dari departemen mekanik dan listrik harus hadir di tempat untuk mengawasi dan memandu pekerjaan. Saat membuat sambungan sabuk konveyor di tempat, sangat penting untuk mengingat tindakan pencegahan keselamatan ini. Jika ada masalah yang muncul selama vulkanisasi, mereka harus segera dilaporkan dan diselesaikan. Selalu memprioritaskan keamanan!