Seperti alat lainnya, mesin vulkanising Conveyor Belt mungkin mengalami beberapa masalah kecil selama penggunaan. Masalah -masalah ini dapat disebabkan oleh penggunaan yang tidak tepat atau penyimpanan yang tidak memadai, tetapi mereka dapat diselesaikan segera tanpa mempengaruhi operasi normal mesin.
Masalah Umum 1: Proses pemanasan memakan waktu lebih lama atau suhu tidak dapat mencapai 145 ℃. Jika Anda mengalami masalah di atas, ikuti langkah -langkah ini untuk memeriksa:
(1) Periksa apakah pelat isolasi panas kayu ditempatkan di antara pelat pemanas dan bingkai. Jika pelat isolasi tidak ditempatkan atau hilang, pasang sebelum melakukan pemeriksaan kenaikan suhu.
(2) Jika suhu tidak dapat naik, periksa apakah sakelar waktu sulfurisasi di sudut kiri atas kotak kontrol dihidupkan. Jika dihidupkan, mesin vulkanisasi sabuk telah memasuki tahap isolasi, dan suhu secara alami tidak dapat naik.
(3) Jika kedua kondisi di atas normal tetapi suhunya masih tidak dapat naik, periksa apakah papan isolasi lembab. Jika papan isolasi menjadi lembab karena paparan air, perlu dikeringkan dengan pelat pemanas sebelum suhu dapat mencapai level yang diperlukan.
(4) Jika suhu masih tidak dapat naik setelah pemeriksaan di atas, hubungi produsen untuk konsultasi teknis lebih lanjut atau kembalikan mesin untuk diperbaiki.
Masalah Umum 2: Selama pemanasan, suhu pelat pemanas tidak rata, menyebabkan sambungan parsial gagal mengikat dengan erat.
Ikuti langkah -langkah ini untuk memeriksa:
(1) Periksa apakah pelat isolasi rusak. Papan isolasi yang rusak adalah penyebab utama suhu pemanasan yang tidak merata.
(2) Jika papan isolasi masih utuh, panaskan pelat pemanas secara individual dan gunakan termometer untuk mengukur suhu di berbagai bagian pelat. Jika ada masalah yang muncul, ada kemungkinan bahwa elemen pemanas internal rusak. Hubungi produsen untuk penggantian atau perbaikan elemen pemanas.
Masalah Umum 3: Saat menggunakan pompa manual untuk meningkatkan tekanan , tekanan tidak meningkat. Ikuti langkah -langkah ini untuk memeriksa:
(1) Periksa apakah saluran masuk air dari pelat tekanan air ditekan karena sesak dari baut rangka. Jika ini masalahnya, longgarkan bautnya sedikit.
(2) Periksa apakah pompa manual memiliki kebocoran udara atau koneksi longgar, dan kencangkan. Juga, periksa apakah paking pompa tekanan air rusak.
Masalah Umum 4: Beberapa pengguna mungkin mengalami fenomena sabuk yang menempel pada pelat pemanas setelah vulkanisasi. Masalah ini terjadi karena pengguna gagal mengikuti persyaratan operasi dan menempatkan kertas atau bubuk bedak sebagai bahan isolasi antara pelat pemanas atas dan bawah. Kontak langsung antara pelat pemanas dan sabuk konveyor menyebabkan masalah ini. Untuk menyelesaikan masalah ini, cukup bersihkan pelat pemanas. Ikuti prosedur operasi secara ketat dalam penggunaan selanjutnya untuk mencegahnya terjadi lagi.
Masalah Umum 5: Penyimpanan yang tidak tepat atau dampak yang tidak disengaja selama penggunaan dapat menyebabkan kebocoran air di pelat tekanan air. Ikuti langkah -langkah ini untuk memeriksa:
(1) Identifikasi lokasi kebocoran, apakah itu di permukaan pelat tekanan air atau area kontak antara karet di sekitarnya dan pelat bawah pelat tekanan air. Jika kebocoran dari celah di sekitarnya, kencangkan semua sekrup di sekitarnya.
(2) Jika kebocoran berada di permukaan karet pelat tekanan air dan muncul sebagai kebocoran seperti jarum, Anda dapat memperbaikinya sementara dengan perekat seperti 520 lem. Namun, setelah perbaikan sementara, panel harus diganti.
(3) Dalam hal kebocoran parah, pelat tekanan air tidak dapat digunakan dan harus diganti.