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Die von Suzhou Arphu Industiral Co., Ltd. hergestellte Förderband -Vulkanisierungsmaschine (Förderburbungsmaschine) umfasst zwei Arten von Modellen, Rhombus und Rechteck. Unter ihnen ist das DLCBV -Rhombusmodell derzeit das Mainstream -Muster auf dem Markt. Zu den Vorteilen zählen eine hohe Gelenkfestigkeit, eine geringe Belastung der Walze, eine lange gemeinsame Lebensdauer (Verengung nach Vulkanisierungsprozess, die gemeinsame Lebensdauer der Förderbänder) und eine lang wirksame Gelenklänge einer einzelnen Vulkanisierungsmaschine. Derzeit beträgt der Mainstream-Winkel für diamantförmige Verbindungen 22 Grad. Im Gegensatz dazu ist die Gelenkfestigkeit rechteckiger Gelenke relativ schlecht. Aufgrund des parallelen Winkels mit der Walze beim Durchlaufen hat es höhere Stress und hat eine kürzere gemeinsame Lebensdauer. In bestimmten Gelegenheiten ist die rechteckige Vulkanisierungsmaschine von DLCBV jedoch unersetzlich, wie beispielsweise für ultra-Short-Förderbänder und für Overhead-Autoförderbänder. Aufgrund von Einschränkungen der Förderposition und des Bauraums, Rhombus Die Vulkanisierungsmaschinen von Formförderbändern können nicht für die Konstruktion verwendet werden, sodass stattdessen rechteckige Vulkanisierungsmaschinen verwendet werden können. Darüber hinaus werden rechteckige Heizplatten auch für die Vulkanisierungsmaschine von DLBRV Reparatur verwendet. Beide Vulkanisierungsmaschinen, die von Suzhou Arphu Industiral Co., Ltd. produziert werden, verwenden fortschrittliche Technologie und ein vollautomatisches Digital -Digital Display -Steuerungssystem, um eine gleichmäßige Vulkanisierungstemperatur und -druck sowie einen einfachen Betrieb zu gewährleisten. Der Hauptstrahl der Vulkanisierungsmaschine besteht aus Aviation Aluminium-Legierung (7005-Ts), das leicht ist und 1/3 weniger als ähnliche Modelle wiegt, aber eine hohe Festigkeit aufweist und unter Druck nicht leicht deformiert ist. Daher sind diese vulkanisierenden Maschinen in Bezug auf Qualität und langlebig zuverlässig. Die im DLCBV -Förderband verwendeten Teile und Komponenten , die von ARPHU erzeugt werden , haben eine gute Vielseitigkeit und Austauschbarkeit, und alle Produkte für elektrische Steuerungsteile und Drucksysteme sind universell. Mit nur einem Satz vulkanisierender Geräte ist es möglich, Schäden am Förderband wie Punkte, Kanten, Linien, Oberflächen und Tränen zu reparieren, Multifunktionalität und Kosteneinsparungen für den Benutzer zu erzielen. Andere Maschinen desselben Typs haben diese Funktion nicht. Diese Gürtelvulkanisierungsmaschinen bestehen aus hochfesten Luftfahrt-Aluminium-Legierungsmaterialien und Luftfahrt-Aluminiumplatten, raffiniert durch spezielle Prozesse und weisen die Eigenschaften von geringem Volumen, leichtem Gewicht, geringem Energieverbrauch und schnellem Erwärmen auf. Nach dem Erhitzen hat die gesamte Oberfläche der Platte ein gewisses Maß an Flexibilität und kann sich fest am Förderband haften. Bei einem Druck von 1,5 MPa liegt die Parallelität der Plattenoberfläche nicht größer als 0,1 mm, was die Leistung herkömmlicher Maschinen überschreitet. Die Erwärmung ist an jedem Punkt auf den oberen und unteren Heizplatten gleichmäßig, und nach 0,1 Minuten in die Isolationsstufe überschreitet die Temperaturdifferenz an jedem Punkt auf der Arbeitsfläche ± 3 ° C nicht und erreicht internationale Standards. Die Zeit, die erforderlich ist, um von der Raumtemperatur zur Vulkanisierungstemperatur (145 ℃) zu erwärmen, überschreitet 25 Minuten nicht und die Leistung ist halb so hoch wie im Inland und internationaler Modelle, was zu guten energiesparenden Effekten führt. Nach der Vulkanisierungsbindung oder -reparatur ist die Gelenkoberfläche glatt und glatt, nicht vom ursprünglichen Gürtel zu unterscheiden, und die Haftung erreicht mehr als 98% des ursprünglichen Gürtels. Die Drei-in-Eins-Struktur der Heizschicht und der Isolationsschicht ist einfach und erleichtert es, jederzeit und überall zu zerlegen und zu installieren.

Um die Anforderungen der Automatisierungssteuerung von Branchen wie Metallurgie, Strom, Kohle, Bergbau und Chemikalie zu erfüllen, ist der 2 -Stufe -Gürtelabweichungsschalter zu einem unverzichtbaren Sensorelement geworden. Dieser Schalter wird hauptsächlich verwendet, um die Abweichung des Förderbandes zu erfassen und das Auftreten von Fehlern wie durch die Gürtelabweichung verursachte Materialüberlauf effektiv zu verhindern. Das Arbeitsprinzip des 2 -Stufe -Gürtelabweichungsschalters lautet wie folgt: Wenn der Förderband abweicht, berührt er den Wahnsinn auf dem Schalter. Wenn der Idler den Aktionswinkel von Level I abweicht, wird der Schalter der Stufe I ausgelöst und gibt ein Alarmsignal aus. Wenn der Förderband weiterhin abweicht und der Idler den Aktionswinkel von Level II erreicht, sendet der Schalter Level II ein Stoppsignal. Durch Anschließen dieses Schalters an die Steuerkreis kann das automatische Herunterfahren des Förderers erreicht werden. Dieses Produkt hat die Vorteile einer einfachen Installation und einer zuverlässigen Schalterleistung, sodass es in Förderbändern häufig verwendet wurde. Durch die Verwendung des Abweichungsschalters können Unternehmen die Sicherheit und Stabilität des Fördersystems verbessern, Produktionsstörungen und materielle Verluste vermeiden, die durch die Riemenabweichung verursacht werden, und die Arbeitseffizienz und die wirtschaftlichen Vorteile zu verbessern. Um die Marktnachfrage zu befriedigen, bietet Suzhou Arphu Industrial Co., Ltd verschiedene Modelle und Spezifikationen von 2 -Stufe -Gürtelabweichungsschaltern , um den Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungsszenarien gerecht zu werden. Wir sind bestrebt, Kunden qualitativ hochwertige Produkte und hervorragende Dienstleistungen zu bieten. Freunde aus allen Lebensbereichen können sich beraten und kaufen.

1. Die vollautomatische elektrische Steuerkasten verwendet Marken -Elektrokomponenten und verfügt über ein intuitives Intuitiv -Intuument, das von guter Qualität und langlebig ist. Die digitalen Anzeige- und Indikatorlichter zeigen die voreingestellte Vulkanisationszeit und -temperatur, und der gesamte Vulkanisierungsprozess ist vollständig automatisiert. 2. Die vollautomatische Digital Display Electrical Control Box verfügt über ein wunderschönes und kompaktes Design und verwendet einen vertikalen doppelschichtigen wasserdichten Prozess. Die integrierte staubfeste und wasserdichte Abdeckung kann sich an harte äußere Wetterbedingungen wie Sand, Regen und intensives Sonnenlicht anpassen. 3. Ausgestattet mit einem automatischen Schalter von Leckagen mit Überlast-, Kurzschluss- und Leckagenschutzfunktionen, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten.

Die von einem Team von Ingenieuren und Experten auf diesem Gebiet entwickelte Vulkanisierungsmaschine von Arphu Brand Förderer wird die Art und Weise verändern, wie Förderbänder repariert und gewartet werden. Mit seinen fortschrittlichen Merkmalen und Fähigkeiten wird erwartet, dass diese Maschine die Effizienz und Effektivität des Förderbandbetriebs in verschiedenen Branchen erheblich verbessert. Eines der Hauptmerkmale dieser revolutionären Maschine ist die Fähigkeit, Vulkanisierung an Förderbanden aller Größen und Typen durchzuführen. Ob es sich um einen Textilkern handelt Förderband oder ST -Gürtel, diese Maschine kann alles verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ist ein Spielveränderer für Branchen, die für ihre Operationen stark auf Förderburgen beruhen. Traditionell waren Reparaturen und Wartung von Förderband zeitaufwändig und arbeitsintensiv. In vielen Fällen mussten Förderbänder über längere Zeiträume außer Betrieb genommen werden, was zu erheblichen Produktionsstörungen führte. Mit der neuen Vulkanisierungsmaschine können jedoch Reparaturen vor Ort und in einem Bruchteil der Zeit durchgeführt werden. Dies bedeutet, dass Ausfallzeiten stark reduziert werden, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen für Unternehmen führt. Ein weiteres beeindruckendes Merkmal dieser Maschine ist die erweiterte Überwachungs- und Diagnosefunktionen. Ausgestattet mit Sensoren und einem ausgefeilten Steuerungssystem kann es verschiedene Parameter des Förderbandes erkennen und analysieren, z. B. Temperatur, Druck und Zeit . Diese Echtzeitüberwachung ermöglicht es den Betreibern, potenzielle Probleme zu identifizieren, bevor sie zu großen Problemen eskalieren. Durch die proaktive Behandlung dieser Probleme hilft die Maschine, unerwartete Pannen und kostspielige Reparaturen zu verhindern. Darüber hinaus Arphu Die Vulkanisierungsmaschine ist mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und intuitiven Steuerelementen ausgelegt. Die Bediener können sich problemlos durch die verschiedenen Funktionen und Einstellungen der Maschine navigieren, wodurch sowohl erfahrene Techniker als auch neue Benutzer zugänglich sind. Diese Benutzerfreundlichkeit stellt sicher, dass die Maschine schnell und effizient betrieben werden kann, was die Notwendigkeit einer umfassenden Schulung verringert und das Fehlerrisiko minimiert. Zusätzlich zu den fortschrittlichen Merkmalen verfügt die Vulkanisierungsmaschine von Arphu Förderband auch über eine robuste und langlebige Konstruktion. Es ist so gebaut, dass es harten Arbeitsbedingungen wie extremen Temperaturen, schweren Lasten und Schleifmaterialien standhält. Dies stellt sicher, dass die Maschine auch in den anspruchsvollsten industriellen Umgebungen zuverlässig und effizient bleibt. Hersteller von Förderbelt, Wartungsunternehmen und Endbenutzern übernehmen diese Technologie eifrig, um ihren Betrieb zu verbessern. Die Vorteile dieser Maschine beschränken sich nicht auf eine bestimmte Branche oder Anwendung. Von Bergbau und Fertigung bis zur Logistik kann jede Branche, die auf Förderbändern angewiesen ist, von den verbesserten Fähigkeiten dieser Vulkanizermaschine profitieren . Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vulkanisierungsmaschine von Arphu -Förderband die Branche revolutionieren wird, indem die Effizienz und Effektivität der Wartung und Reparatur von Förderband erheblich verbessert wird. Mit seinen fortschrittlichen Funktionen, Überwachungsfunktionen, benutzerfreundlicher Schnittstelle und robuster Konstruktion bietet diese Maschine ein neues Maß an Bequemlichkeit und Zuverlässigkeit. Da immer mehr Unternehmen diese Technologie einnehmen, wird die Branche insgesamt erhöhte Produktivität, reduzierte Ausfallzeiten und Kosteneinsparungen erfahren. Die Zukunft der Wartung und Reparatur von Förderband ist eingetroffen und sieht heller aus als je zuvor.

Während des Wartungsprozesses von Förderbändern können schlechte Gürtelfuhren leicht zu einer Delaminierung und Debung des Gelenks führen, was letztendlich zu einer gemeinsamen Ablösung führt. Dies verursacht nicht nur Schäden am Förderband selbst, sondern stellt auch ein großes Sicherheitsrisiko für den Betriebsort dar. Derzeit gibt es verschiedene Formen von Förderbänder, wobei der heiße Vulkanisierungsbetrieb am zuverlässigsten ist. Die Garantie für gemeinsame Qualität liegt in der Auswahl heißer Vulkanisierungsmaterialien. Wie wähle ich heiße Vulkanisationsgelenkmaterialien für Förderbänder? Zu den häufig verwendeten Heißvulkanisierungsmaterialien gehören im Allgemeinen Kerngummi, Bindungsoberflächenkautschuk und Gelenkpaste. Die Gelenkpaste wird hauptsächlich auf verschiedenen Klebstoffmaterialien und Stoffoberflächen verwendet, vor allem für Reinigungs- und Aktivierungszwecke, wodurch die Viskosität zwischen verschiedenen Klebstoffen im Gelenk und Verbesserung der Bindungsfestigkeit verbessert wird. Der Kernkautschuk wird hauptsächlich im mittleren Teil des Förderbandes verwendet, hauptsächlich zum Binden und Anschlusszwecken. Die Qualität des Kernkautschuks wirkt sich direkt auf den Bindungseffekt aus. Der Oberflächenkautschuk dient hauptsächlich als Dichtungsfunktion und wird an den oberen und unteren Versiegelungspositionen verwendet. Hochwertiger Oberflächenkautschuk muss eine Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen. Abhängig von den verschiedenen Anwendungsszenarien von Förderbändern variiert auch die Zusammensetzung des Gummismaterials. Beispielsweise verwenden hitzebeständige Förderbänder im Allgemeinen EPDM-Gummi, und flammenrentratante Förderbänder enthalten normalerweise flammretardante Materialien in den Gummi. Daher sollten die heißen Vulkanisierungsmaterialien für Förderbänder ausgewählt werden, um die Zusammensetzung der Förderbandmaterialien ähnlich zu sein.

Der südamerikanische Kunde hat den von Arphu bestellten Gürtel -Sway -Switch erfolgreich installiert . Dieser Schalter wird hauptsächlich verwendet, um die Abweichung des Förderbandes zu erfassen, um Materialüberlauf und andere Fehler zu vermeiden. Nach langer Zeit des Betriebsuntersuchungen hat der Kunde Feedback gegeben, dass die Leistung dieses Schalters sehr stabil und die Qualität zuverlässig ist. Der Kunde lobt den Belt Sway -Switch unseres Unternehmens sehr und bestätigt weiterhin unser Produkt.

Die Arphu BPJ-3-Riemenstreifenmaschine wird in Bergbau, elektrochemischen Pflanzen, Petrochemikalien, Docks und anderen Stellen häufig verwendet, um die Gummischicht des Gürtelkopfes während der Vorbereitung des Gürtels zu befestigen und zu reinigen. Es ist für normale Förderbänder mit verschiedenen Breiten im Bereich von 650 bis 2 4 00 mm geeignet. Es ist leicht und leicht zu transportieren und zu transportieren. Anweisungen: 1. Verwenden Sie die herkömmliche Methode, um die Mittellinie des Förderbandes zu lokalisieren und die entsprechende Verbindung mit einem Messer zu schneiden und zu trennen. 2. Legen Sie den Riemenstripper in die entsprechende Position und befestigen Sie ihn mit einem Stahldrahtseil. 3. Schließen Sie die Stromversorgung an. Verwenden Sie eine Fixierung, um die getrennte erste Schicht zu klammern, den Motor zu starten und mit einem Schneidwerkzeug den geschälten Teil an der entsprechenden Stelle zu schneiden. 4. Wiederholen Sie nach dem Abziehen der ersten Schicht die obigen Schritte, um die zweite Schicht, die dritte Schicht usw. abzuziehen. 5. Verwenden Sie nach dem Abziehen aller Schichten einen Schaber, um die geschälte Gummischicht zu reinigen. 6. Überprüfen Sie, ob der geschälte Teil vollständig sauber ist. Wenn verbleibende Gummischicht vorhanden ist, kann die Schälmaschine erneut zur Reinigung verwendet werden. 7. Schalten Sie nach dem Reinigen die Stromversorgung aus, entfernen Sie das feste Stahldrahtseil, legen Sie die Schälmaschine in die entsprechende Position und nehmen Sie für die nächste Verwendung Staubverbesserungsmaßnahmen vor.

Es gibt drei Arten von elektrischen Heizungsförderergürtelreparaturen vulkanisieren : 1. dlbrv - i Spot Reparaturvulkanizer : Wird für die Reparatur von Förderer in kleiner Fläche verwendet Der Gürtel oder die Reparatur von Riemenabdeckungen und Kernschäden können auch zur klebenden Reparatur von Deckschaden verwendet werden . 2. DLBRV - II -Kantenreparatur Vulkanizer : speziell zur Reparatur der lokalen Schädigung der lokalen Fläche durch Förderbandabdeckung , jedoch mit geringem Arbeitsdruck. 3. DLBRV - III Längsschnittreparaturreparaturvulkanizer : Wird zur Reparatur von Längskratzern und langfristigen Rissschäden des Förderbandes verwendet , kann auch zur Reparatur der Kantenschäden des Gürtels verwendet werden . Diese drei Arten von Patches haben die Eigenschaften von geringer Größe, geringem Gewicht, bequemer Installation und Entfernung, gleichmäßiger Temperatur, geringem Energieverbrauch sowie hoher und gleichmäßiger Hydraulikdruck, die vom Druckgerät erzeugt werden. Sie können häufig bei der Reparatur von Gummibändern wie Leinwand, Nylon und Polypropylen sowie Erz- und Drahtseilen verwendet werden. Installation und Verwendung von Elektroheizungsförderergürtelreparaturvulkanizern : (1) Füllen Sie den unbeschreiblichen Gummi im Reparaturbereich. Oder lassen Sie unser Servicepersonal die Ausrüstung installieren und debuggen. (2) Platzieren Sie den unteren Rahmen unter die Reparaturposition (Niveau) und legen Sie die Wasserdruckplatte unter das Klebeband mit der unteren Heizplatte direkt über der Reparaturposition. (3) Legen Sie die Heizplatte, die Isolierungsplatte und den oberen Zahnstreifen auf den Patchboden. (4) Installieren Sie die Pullstange, die Waschmaschine, die Nuss und ziehen Sie fest. (5) Schließen Sie die Steuerkasten und die Stromversorgung mit dem primären Kabel an und verbinden Sie die Heizplatte und die Steuerkasten mit dem sekundären Kabel . (6) Verwenden Sie einen Hochdruckschlauch, um die Pumpe mit der Wasserdruckplatte zu verbinden, das elektronische Kontrollkasten (siehe Betriebsmethode) ein und injizieren Sie Wasser in die Wasserdruckplatte, um den Vulkanisierungsdruck zu erreichen. Aufgrund von Fremdkörpern in den materiellen oder mechanischen Ausfällen reißt der Gürtelförderer lange Zeit entlang der Längsrichtung. Dieser Patch kann den Gürtel effektiv und schnell reparieren. Darüber hinaus kann die Fabrik spezielle Reparaturgeräte gemäß den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer erstellen. Der Gürtelvulkanisierer ist ein explosionssicherer elektrischer Heizungsvulkanizer. Es handelt sich um eine leichte Vulkanisationsgeräte, die speziell für Förderbänder verwendet wird. Es ist ein ideales Gerät für Leinwand-, Nylon- und Drahtgurtgelenke. Der Gürtelvulkanizer hat die Eigenschaften von geringer Größe, geringem Gewicht, bequemer Demontage und Montage, schneller Erwärmung, gleichmäßiger Temperatur, hoher thermischer Effizienz sowie sicherem und zuverlässigem Betrieb.

Während des Gürtelspleißens ist die arbeitsintensivste und zeitaufwändigste Aufgabe das Strippen der Förderbändergelenke. Die Auswahl einer geeigneten Schaltmaschine kann die Arbeitsintensität erheblich reduzieren und die Effizienz des Gürtelspleißens verbessern. Der wichtigste Faktor bei der Auswahl einer Förderbandstrippmaschine besteht darin, die Art der Riemenstruktur zu bestimmen. Derzeit sind die am häufigsten verwendeten Förderbänder in China wie folgt: 1. Stahlkabel Förderband - auch als "starker Gürtel" bekannt. Das größte Merkmal dieser Art von Förderband besteht darin, dass die Stahlkabel im Gürtel in Längsrichtung angeordnet sind. 2. Schichtgürtel - auch allgemein als "Leinwandgürtel" oder "EP -Gürtel" bekannt. Das Grundmerkmal dieser Art von Förderband besteht darin, dass sie eine geschichtete Strukturstruktur als Kern des Gürtels verwendet. 3. Festkerngürtel - auch allgemein bekannt als "PVC -Gürtel", "PVG -Gürtel" oder "Bergbaugürtel". Diese Art von Förderband verwendet eine feste Strukturstruktur als Kern des Gürtels und wird in Kohleminen häufig verwendet. Zum Streifen von Stahlkabelförderbändern stellt unsere Firma die BPJ-4- Streifenmaschine zur Verfügung, die allgemein als "Stahlkordriemenmaschine " oder " Stahlkabelgürtel " bezeichnet wird. Zum Streifen von Schichtgurten stellt unsere Firma die BPJ-3- Streifenmaschine zur Verfügung , die allgemein als " Gummigürtelstripper " , " Gummigürtelstreifenmaschine " bekannt ist. Derzeit werden weltweit manuelle Methoden zum Streifen von festen Kerngurten verwendet. Die oben genannten Strippmaschinen , die von unserem Unternehmen entwickelt wurden, eignen sich für Gürtelbreiten im Bereich von 65 0 mm bis 2200 mm. Bei der Auswahl einer Riemenstrippermaschine müssen Benutzer die Riemenbreite nicht berücksichtigen. Sie müssen nur die Struktur des Förderbandes bestimmen, um das Modell zu bestimmen.

Wie bei anderen Werkzeugen kann die Vulkanisierungsmaschine von Förderband während der Verwendung auf einige geringfügige Probleme stoßen. Diese Probleme können durch einen unsachgemäßen Gebrauch oder eine unzureichende Lagerung verursacht werden, können jedoch sofort aufgelöst werden, ohne den normalen Betrieb der Maschine zu beeinflussen. Häufiger Problem 1: Der Heizprozess dauert länger oder die Temperatur kann nicht 145 ℃ erreichen. Wenn Sie auf die oben genannten Probleme stoßen, befolgen Sie die folgenden Schritte, um dies zu überprüfen: (1) Überprüfen Sie, ob zwischen der Heizplatte und dem Rahmen eine hölzerne Wärmeisolierungsplatte platziert wird. Wenn die Isolierungsplatte nicht platziert oder verloren ist, installieren Sie sie, bevor Sie die Temperaturanstiegsprüfung durchführen. (2) Wenn die Temperatur nicht steigen kann, prüfen Sie, ob der Schwefelzeit -Zeitschalter in der oberen linken Ecke des Kontrollkasten eingeschaltet ist. Wenn es eingeschaltet ist, ist die Gürtelvulkanisierungsmaschine in die Isolationsstufe eingetreten, und die Temperatur kann natürlich nicht steigen. (3) Wenn die beiden oben genannten Bedingungen normal sind, die Temperatur jedoch immer noch nicht steigen kann, prüfen Sie, ob die Isolationsplatte feucht ist. Wenn die Isolationsbrett aufgrund der Wasserbelichtung feucht wird, muss sie mit der Heizplatte getrocknet werden, bevor die Temperatur den erforderlichen Niveau erreichen kann. (4) Wenn die Temperatur nach den oben genannten Überprüfungen immer noch nicht steigen kann, wenden Sie sich an den Hersteller, um weitere technische Konsultationen zu erhalten oder die Maschine zur Reparatur zurückzugeben. Häufiges Problem 2: Während des Erhitzens ist die Temperatur der Heizplatte uneben, wodurch Teilverbindungen sich nicht fest verbinden. Befolgen Sie diese Schritte, um zu überprüfen: (1) Überprüfen Sie, ob die Isolierungsplatte beschädigt ist. Die beschädigte Isolationsbehörde ist eine Hauptursache für eine ungleichmäßige Erwärmungstemperatur. (2) Wenn die Isolationsscheibe intakt ist, erhitzen Sie die Heizplatte einzeln und verwenden Sie ein Thermometer, um die Temperatur an verschiedenen Teilen der Platte zu messen. Wenn Probleme auftreten, ist es möglich, dass das interne Heizelement beschädigt wird. Wenden Sie sich an den Hersteller, um das Heizelement zu ersetzen oder zu reparieren. Häufiger Problem 3: Wenn die manuelle Pumpe zum Erhöhung des Drucks verwendet wird , steigt der Druck nicht an. Befolgen Sie diese Schritte, um zu überprüfen: (1) Überprüfen Sie, ob der Wassereinlass der Wasserdruckplatte aufgrund der Dichtheit der Rahmenschrauben gedrückt wird. Wenn dies der Fall ist, lösen Sie die Schrauben leicht. (2) Überprüfen Sie, ob die manuelle Pumpe Luftlecks oder lose Anschlüsse aufweist, und ziehen Sie sie fest. Überprüfen Sie außerdem, ob die Dichtung der Wasserdruckpumpe beschädigt ist. Häufiger Problem 4: Einige Benutzer können das Phänomen des Gürtels nach der Vulkanisierung an der Heizplatte festhalten. Dieses Problem tritt auf, weil Benutzer die Betriebsanforderungen nicht einhalten und Papier oder Talkumpulver als Isoliermaterialien zwischen den oberen und unteren Heizplatten platzieren. Der direkte Kontakt zwischen der Heizplatte und dem Förderband führt zu diesem Problem. Um dieses Problem zu lösen, reinigen Sie einfach die Heizplatte. Befolgen Sie die Betriebsverfahren im nächsten Einsatz streng, um zu verhindern, dass sie erneut auftritt. Häufiger Problem 5: Unsachgemäße Lagerung oder versehentliche Auswirkungen während des Gebrauchs können zu Wasserleckagen in der Wasserdruckplatte führen. Befolgen Sie diese Schritte, um zu überprüfen: (1) Identifizieren Sie die Position der Leckage, unabhängig davon, ob sie sich auf der Oberfläche der Wasserdruckplatte befindet, oder den Kontaktbereich zwischen dem umgebenden Gummi und der Bodenplatte der Wasserdruckplatte. Wenn die Leckage aus den umgebenden Lücken stammt, ziehen Sie alle umgebenden Schrauben in Ordnung an. (2) Wenn sich die Leckage auf der Oberfläche des Gummi der Wasserdruckplatte befindet und als nadelartige Lecks erscheint, können Sie sie vorübergehend mit Klebstoff wie 520 Klebstoff reparieren. Nach der vorübergehenden Reparatur muss das Panel jedoch ersetzt werden. (3) Bei schwerer Leckage kann die Wasserdruckplatte nicht verwendet werden und muss ersetzt werden.

Das Standardbetriebsverfahren für die Vulkanisierungsverbindung für Fördergeschäfte umfasst im Allgemeinen Vorbereitung vor der Konstruktion, den gemeinsamen Konstruktionsprozess vor Ort, die Dokumentation nach der Konstruktion und die Wartung. 1. Vorbereitung Vorbereitung für die Riemenverbindung: Verstehen Sie die Spezifikationen und die Leistung des Förderbandes sowie die Bemaßungsbedingungen vor Ort. Es ist notwendig, mit den Spezifikationen, der Vielfalt, der Einzelrollenlänge und den besonderen Anforderungen für die Klebstoffverbindung sowie die Gelenkposition, die Gesamtlänge des Förderbandes, die Gesamtlänge des Rahmens, die Rahmenneigung, die Spannvorrichtung zu vertraut zu sein Situation, Anzahl der erforderlichen Verbindungen, ob Krantransportgeräte erforderlich sind, und die Planung der Wartungsausfallzeiten. Berücksichtigen Sie auch die Bauumgebung, die Wetterbedingungen, die Staubsituation, die Arten von Staub und ergreifen Sie die erforderlichen Schutzmaßnahmen. Bereiten Sie die erforderlichen Verbindungswerkzeuge wie Vulkanisierungsmaschine, Klebstoffmaterial, Klemmen usw. vor. 2. Konstruktionsprozess vor Ort für die Gürtelvulkanisierungsfuge: Wählen Sie eine geeignete Gelenkposition und reparieren Sie den Förderband mit Klemmen. Entfernen Sie den Stützrahmen und installieren Sie die Vulkanisierungsmaschine. Richten Sie die beiden Enden des Förderbandes aus, die mit einer Stahlsägenklinge verbunden werden müssen. Verwenden Sie Werkzeuge wie einen Riemenschäler, um den Gürtel zu schälen, und achten Sie auf die Tiefe des Schnitts, um zu vermeiden, dass die Stoffschicht beschädigt wird. Teilen Sie den Förderband in mehrere Schritte der gleichmäßigen Länge entsprechend der Anzahl der Schichten und schälen Sie sie für Schicht von Schicht aus, um sicherzustellen, dass die Schritte an beiden Enden der Verbindung übereinstimmen können. Verwenden Sie eine Wolfram -Stahlscheibe, um die Oberfläche der Stoffschicht und des Übergangsbereichs zu rauen. Der Zweck des Schleifens besteht darin, die Oberflächenkontamination zu entfernen, die Oberflächenaktivität und Rauheit des Klebstoffs und des Stoffes zu erhöhen und die Stoffschicht zu beschädigen. Reinigen Sie die Gelenkoberfläche mit einem Gebläse und waschen Sie sie mit einem Reinigungsmittel und lassen Sie sie dann trocknen. Tragen Sie mit einer Bürste Kleberschlamm auf die Oberfläche der Riemenverbindung auf. Die Aufschlämmung sollte gleichmäßig, nicht zu viel oder zu wenig angewendet und im Allgemeinen mindestens zweimal angewendet werden. Wenn die Oberfläche der Riemenverbindung nicht klebrig ist, fügen Sie den Kleberfilm ein und fügen Sie einen 3 cm breiten Klebstofffilm an der Stufeposition hinzu, um die Lücke zu schließen. Schälen, schleifen und auf die andere Seite klebende Aufschlämmung auf die andere Seite auftragen, um die Ausrichtung zu gewährleisten und beide Enden des Gürtels in einer geraden Linie zu machen. Stellen Sie dann die Vulkanisierungsmaschine zusammen, verwenden Sie eine Wasserpumpe zum Drücken und halten Sie einen Druck von etwa 1,5 MPa bei, bis die Vulkanisierungsfuge abgeschlossen ist. Warten Sie nach Ablauf der Vulkanisationszeit, bis die Temperatur auf natürliche Weise auf 80 ° C abkühlt, die Stromversorgung abschneidet, das Stromkabel entfernen und den Wasserdruck loslassen kann, bevor die Vulkanisierungsmaschine entfernt wird. Überprüfen Sie den Gesamtzustand des Gelenks, prüfen Sie auf Blasenbildung, mangelnde Klebstoff usw. und schneiden Sie beide Seiten bei Bedarf ab. 3. Notieren Sie die gemeinsame Situation des Förderbandes: Nehmen Sie detaillierte Informationen zu Länge, Winkel, Zeit, Ort und Zustand der Verbindung sowie über die transportierten Materialien auf. Inspizieren Sie regelmäßig den gemeinsamen Bereich.

Leistung: Die Vulkanisierungsmaschine der DLCBV -Serie Electric Förderbänder verfügt über einen Hauptstrahl aus hoher Festigkeit und guter Plastizitäts -Aluminium -Legierungsmaterial und Heizplatten aus hoher Reinheit und starken thermischen Leitfähigkeits -Aluminium -Legierungsplatten. Die Vulkanisierungsmaschine hat ein kleines Volumen und die Oberflächentemperatur der Heizplatte ist gleichmäßig. Die Wasserdruckplatte wird durch eine elektrische oder manuelle Pumpe mit gleichmäßigem Druck geliefert und mit einer präzisions digitalen automatischen Steuerkasten ausgestattet. Die Verbindung zwischen der Steuerbox und der Hauptmaschine wird durch integrierte Plug-Ins und Multi-Core-Kabel abgeschlossen, wodurch der Betrieb bequem und zuverlässig ist. Es hat auch die Eigenschaften einer schnellen Erwärmung, gleichmäßigen Temperatur und hohen thermischen Effizienz, was es zu einer idealen Vulkanisierungsausrüstung für Förderbänderfugen macht. Die Qualität der Förderburkenverbindungen wirkt sich direkt auf die Lebensdauer, die Arbeitseffizienz und die wirtschaftlichen Vorteile des Gürtels aus. Insbesondere für breitere, längere Abstand und hochfeste Förderbänder ist die Vulkanisierungsmaschine DLCBV Electric Heizband ein ideales Hilfsgerät für Förderbänder. Anwendung: Die Vulkanisierungsmaschine DLCBV Electric Heizgürtel wird weit verbreitet und kann auf die Transportfugen von Förderbändern in Feldern wie Metallurgie, chemischer Industrie, Metallabbau, Kraftwerken, Häfen und Docks angewendet werden. Durch die korrekte Durchführung von Vulkanisierungsfugen gemäß den technischen Daten dieser Vulkanisierungsmaschine kann die Stärke der fertigen Gelenke mehr als 90% der ursprünglichen Gürtelstärke erreichen. Die Gelenke sind nicht nur glatt und vom ursprünglichen Gürtel fast nicht zu unterscheiden, sondern können auch den Verschleiß auf den Walzen reduzieren und die Lebensdauer des Förderers und der Gummigurte verlängern.

Bei der Vulkanisierung von Förderbandgürteln ist es wichtig, diese Sicherheitsvorkehrungen zu befolgen, um eine sichere Baustelle zu gewährleisten. Arphu hat eine Liste von Sicherheitsmaßnahmen erstellt, die während der Vulkanisierung der Förderbänder für die Fördergeschäfte ergriffen werden sollen: 1. Eine spezielle Person muss während des Vulkanisierungsprozesses die Baustelle und die umliegenden Bereiche überwachen. Alle vor Ort festgestellten Probleme sollten umgehend angesprochen werden, und das nicht autorisierte Personal sollte es untersagt, in den Arbeitsbereich einzutreten. 2. Die elektrische Verkabelung für die Vulkanisierungsmaschine des Förderbandes muss von einem professionellen Elektriker behandelt werden. Nur geschultes Personal sollte die elektrischen Geräte betreiben. 3. Während des Vulkanisierungsprozesses müssen die Arbeitnehmer strikt Betriebsverfahren und Bauprozesse befolgen, um die Qualität und Sicherheit der Verbindung zu gewährleisten. 4. Wenn Sie Benzin zur Reinigung während des Vulkanisierungsprozesses verwenden, dürfen keine Schleifmaschinen verwendet werden. Wenn Benzin nicht verwendet wird, muss es fest versiegelt und in einem sicheren, schattierten Bereich aufbewahrt werden. 5. Nachdem das Vulkanisationsgelenk vollständig abgekühlt ist und die Qualität des Gelenks sicher ist, kann die Vulkanisierungsmaschine abgebaut werden. 6. Zwei Feuerlöscher sollten am Baustandort erhältlich sein. 7. Innerhalb eines Radius von 10 Meter des Arbeitsbereichs sollten keine elektrischen Schweißarbeiten durchgeführt werden. 8. Während des Betriebs sollten Personal aus der mechanischen und elektrischen Abteilung vor Ort vorhanden sein, um die Arbeiten zu überwachen und zu leiten. Bei der Herstellung von Förderbänder vor Ort ist es wichtig, sich an diese Sicherheitsvorkehrungen zu erinnern. Wenn während der Vulkanisation Probleme auftreten, sollten sie unverzüglich gemeldet und gelöst werden. Priorisieren Sie immer die Sicherheit!