Das Standardbetriebsverfahren für die Vulkanisierungsverbindung für Fördergeschäfte umfasst im Allgemeinen Vorbereitung vor der Konstruktion, den gemeinsamen Konstruktionsprozess vor Ort, die Dokumentation nach der Konstruktion und die Wartung.
1. Vorbereitung Vorbereitung für die Riemenverbindung:
Verstehen Sie die Spezifikationen und die Leistung des Förderbandes sowie die Bemaßungsbedingungen vor Ort. Es ist notwendig, mit den Spezifikationen, der Vielfalt, der Einzelrollenlänge und den besonderen Anforderungen für die Klebstoffverbindung sowie die Gelenkposition, die Gesamtlänge des Förderbandes, die Gesamtlänge des Rahmens, die Rahmenneigung, die Spannvorrichtung zu vertraut zu sein Situation, Anzahl der erforderlichen Verbindungen, ob Krantransportgeräte erforderlich sind, und die Planung der Wartungsausfallzeiten. Berücksichtigen Sie auch die Bauumgebung, die Wetterbedingungen, die Staubsituation, die Arten von Staub und ergreifen Sie die erforderlichen Schutzmaßnahmen. Bereiten Sie die erforderlichen Verbindungswerkzeuge wie Vulkanisierungsmaschine, Klebstoffmaterial, Klemmen usw. vor.
Wählen Sie eine geeignete Gelenkposition und reparieren Sie den Förderband mit Klemmen. Entfernen Sie den Stützrahmen und installieren Sie die Vulkanisierungsmaschine. Richten Sie die beiden Enden des Förderbandes aus, die mit einer Stahlsägenklinge verbunden werden müssen. Verwenden Sie Werkzeuge wie einen Riemenschäler, um den Gürtel zu schälen, und achten Sie auf die Tiefe des Schnitts, um zu vermeiden, dass die Stoffschicht beschädigt wird. Teilen Sie den Förderband in mehrere Schritte der gleichmäßigen Länge entsprechend der Anzahl der Schichten und schälen Sie sie für Schicht von Schicht aus, um sicherzustellen, dass die Schritte an beiden Enden der Verbindung übereinstimmen können. Verwenden Sie eine Wolfram -Stahlscheibe, um die Oberfläche der Stoffschicht und des Übergangsbereichs zu rauen. Der Zweck des Schleifens besteht darin, die Oberflächenkontamination zu entfernen, die Oberflächenaktivität und Rauheit des Klebstoffs und des Stoffes zu erhöhen und die Stoffschicht zu beschädigen. Reinigen Sie die Gelenkoberfläche mit einem Gebläse und waschen Sie sie mit einem Reinigungsmittel und lassen Sie sie dann trocknen. Tragen Sie mit einer Bürste Kleberschlamm auf die Oberfläche der Riemenverbindung auf. Die Aufschlämmung sollte gleichmäßig, nicht zu viel oder zu wenig angewendet und im Allgemeinen mindestens zweimal angewendet werden. Wenn die Oberfläche der Riemenverbindung nicht klebrig ist, fügen Sie den Kleberfilm ein und fügen Sie einen 3 cm breiten Klebstofffilm an der Stufeposition hinzu, um die Lücke zu schließen. Schälen, schleifen und auf die andere Seite klebende Aufschlämmung auf die andere Seite auftragen, um die Ausrichtung zu gewährleisten und beide Enden des Gürtels in einer geraden Linie zu machen. Stellen Sie dann die Vulkanisierungsmaschine zusammen, verwenden Sie eine Wasserpumpe zum Drücken und halten Sie einen Druck von etwa 1,5 MPa bei, bis die Vulkanisierungsfuge abgeschlossen ist. Warten Sie nach Ablauf der Vulkanisationszeit, bis die Temperatur auf natürliche Weise auf 80 ° C abkühlt, die Stromversorgung abschneidet, das Stromkabel entfernen und den Wasserdruck loslassen kann, bevor die Vulkanisierungsmaschine entfernt wird. Überprüfen Sie den Gesamtzustand des Gelenks, prüfen Sie auf Blasenbildung, mangelnde Klebstoff usw. und schneiden Sie beide Seiten bei Bedarf ab.
3. Notieren Sie die gemeinsame Situation des Förderbandes:
Nehmen Sie detaillierte Informationen zu Länge, Winkel, Zeit, Ort und Zustand der Verbindung sowie über die transportierten Materialien auf. Inspizieren Sie regelmäßig den gemeinsamen Bereich.