Während des Wartungsprozesses von Förderbändern können schlechte Gürtelfuhren leicht zu einer Delaminierung und Debung des Gelenks führen, was letztendlich zu einer gemeinsamen Ablösung führt. Dies verursacht nicht nur Schäden am Förderband selbst, sondern stellt auch ein großes Sicherheitsrisiko für den Betriebsort dar. Derzeit gibt es verschiedene Formen von Förderbänder, wobei der heiße Vulkanisierungsbetrieb am zuverlässigsten ist. Die Garantie für gemeinsame Qualität liegt in der Auswahl heißer Vulkanisierungsmaterialien.
Wie wähle ich heiße Vulkanisationsgelenkmaterialien für Förderbänder?
Zu den häufig verwendeten Heißvulkanisierungsmaterialien gehören im Allgemeinen Kerngummi, Bindungsoberflächenkautschuk und Gelenkpaste. Die Gelenkpaste wird hauptsächlich auf verschiedenen Klebstoffmaterialien und Stoffoberflächen verwendet, vor allem für Reinigungs- und Aktivierungszwecke, wodurch die Viskosität zwischen verschiedenen Klebstoffen im Gelenk und Verbesserung der Bindungsfestigkeit verbessert wird.
Der Kernkautschuk wird hauptsächlich im mittleren Teil des Förderbandes verwendet, hauptsächlich zum Binden und Anschlusszwecken. Die Qualität des Kernkautschuks wirkt sich direkt auf den Bindungseffekt aus. Der Oberflächenkautschuk dient hauptsächlich als Dichtungsfunktion und wird an den oberen und unteren Versiegelungspositionen verwendet. Hochwertiger Oberflächenkautschuk muss eine Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen. Abhängig von den verschiedenen Anwendungsszenarien von Förderbändern variiert auch die Zusammensetzung des Gummismaterials. Beispielsweise verwenden hitzebeständige Förderbänder im Allgemeinen EPDM-Gummi, und flammenrentratante Förderbänder enthalten normalerweise flammretardante Materialien in den Gummi. Daher sollten die heißen Vulkanisierungsmaterialien für Förderbänder ausgewählt werden, um die Zusammensetzung der Förderbandmaterialien ähnlich zu sein.