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Suzhou Arphu Industiral Co., Ltd에서 생산 한 컨베이어 벨트 vulcanizing machine (컨베이어 벨트 조인트 기계)에는 두 가지 유형의 모델, 마름모 및 직사각형 이 포함됩니다. 그중에서도 DLCBV Rhombus 모델은 현재 시장에서 주류 패턴입니다. 장점에는 높은 관절 강도, 롤러의 낮은 응력, 긴 관절 수명 (가황 과정에 따른 Uccons, 관절 수명은 컨베이어 벨트 수명과 동일) 및 단일 vulcanizing 기계의 긴 효과적인 관절 길이가 포함됩니다. 현재 다이아몬드 모양의 조인트의 주류 각도는 22도입니다. 대조적으로, 직사각형 관절의 관절 강도는 비교적 열악하다. 통과 할 때 롤러와의 평행 각도로 인해 응력이 높고 관절 수명이 짧습니다. 그러나 일부 특정 경우에, DLCBV 직사각형 vulcanizing 기계는 초고 거리 컨베이어 벨트 및 오버 헤드 자동차 컨베이어 벨트와 같은 대체 할 수 없습니다. 컨베이어 위치와 건축 공간의 제한으로 인해 마름모꼴 모양 컨베이어 벨트 vulcanizing 기계는 구조에 사용할 수 없으므로 직사각형 vulcanizing 기계를 대신 사용할 수 있습니다. 또한, 직사각형 가열 플레이트는 DLBRV 수리 불카 화 기계에도 사용됩니다. Suzhou Arphu Industiral Co., Ltd. 가 생산 한 이러한 불카 니화 기계는 고급 기술과 완전 자동 정밀 디지털 디스플레이 제어 시스템을 채택하여 균일 한 불카 캔화 온도 및 압력을 보장하고 쉽게 작동합니다. 가황 기계의 주요 빔은 항공 알루미늄 합금 (7005-TS) 재료로 만들어 졌는데, 이는 가볍고 무게는 비슷한 모델보다 1/3 적이지만 강도가 높고 압력 하에서 쉽게 변형되지 않습니다. 따라서 이러한 불카 화 기계는 품질이 뛰어나고 내구성이 뛰어납니다. DLCBV 컨베이어 벨트 vulcanizing 기계 및 Arphu 에 의해 생산 된 수리 기계 에 사용되는 부품 및 구성 요소는 다목적 성과 상호 교환 성이 우수하며 모든 전기 제어 부품 및 압력 시스템 제품은 보편적입니다. 한 세트의 불카 화 장비를 사용하면 포인트, 가장자리, 선, 표면 및 눈물과 같은 컨베이어 벨트의 손상을 복구하여 사용자의 다기능 및 비용 절감을 달성 할 수 있습니다. 동일한 유형의 다른 기계에는이 기능이 없습니다. 이 벨트 가상화 기계는 고강도 항공 알루미늄 합금 재료 및 항공 알루미늄 플레이트로 만들어지며 특수 공정을 통해 정제되며 소량, 경량, 낮은 에너지 소비 및 빠른 가열의 특성을 갖습니다. 가열 후, 플레이트의 전체 표면은 어느 정도의 유연성을 가지며 컨베이어 벨트에 단단히 부착 할 수 있습니다. 1.5 MPa의 압력 하에서, 플레이트 표면의 평행은 0.1mm를 초과하지 않으며, 기존 기계의 성능을 초과한다. 가열은 상단 및 하부 가열 플레이트의 각 지점에서 균일하며, 절연 단계로 0.1 분 후에 작동 표면의 각 지점에서의 온도 차이는 ± 3 ℃를 초과하지 않아 국제 표준에 도달합니다. 실온에서 가방화 온도 (145 ℃)로 가열하는 데 필요한 시간은 25 분을 초과하지 않으며, 전력은 국내 및 국제적으로 유사한 모델의 절반이므로 에너지 절약 효과가 우수합니다. 가황 결합 또는 수리 후, 관절 표면은 매끄럽고 매끄럽고 원래 벨트와 구별 할 수 없으며 접착력은 원래 벨트의 98% 이상에 도달합니다. 가열 층 및 절연층의 3-in-1 구조는 간단하므로 언제 어디서나 분해하고 설치할 수 있습니다.

야금, 전력, 석탄, 채굴 및 화학 물질과 같은 산업의 자동화 제어 요구 사항을 충족시키기 위해 2 단계 벨트 편차 스위치는 필수 감지 요소가되었습니다. 이 스위치는 주로 컨베이어 벨트의 편차를 감지하고 벨트 편차로 인한 재료 오버플로와 같은 결함 발생을 효과적으로 방지하는 데 사용됩니다. 2 스테이지 벨트 편차 스위치 의 작동 원리는 다음과 같습니다. 컨베이어 벨트가 탈선되면 스위치의 아이들러를 터치합니다. 아이들러가 레벨 I의 동작 각도로 벗어나면 레벨 I 스위치가 트리거되고 경보 신호를 출력합니다. 컨베이어 벨트가 계속 벗어나면 클레어가 레벨 II의 동작 각도에 도달하게하면 레벨 II 스위치는 정지 신호를 보냅니다. 이 스위치를 제어 회로에 연결함으로써 컨베이어의 자동 종료를 달성 할 수 있습니다. 이 제품은 쉽게 설치하고 안정적인 스위치 성능의 장점이 있으므로 컨베이어 벨트에서 널리 사용되었습니다. 편차 스위치를 사용하여 기업은 컨베이어 시스템의 안전성과 안정성을 향상시키고 벨트 편차로 인한 생산 실패 및 재료 손실을 피하고 업무 효율성과 경제적 이점을 향상시킬 수 있습니다. Suzhou Arphu Industrial Co., Ltd는 시장 수요를 충족시키기 위해 다양한 산업 및 응용 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 2 단계 벨트 편차 스위치 의 다양한 모델과 사양을 제공합니다 . 우리는 고객에게 고품질 제품과 우수한 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 모든 생계의 친구들은 상담 및 구매를 환영합니다.

1. 완전 자동 전기 제어 박스는 브랜드 전기 부품을 사용하며 디지털 디스플레이 직관적 인 기기가있어 품질이 뛰어나고 내구성이 뛰어납니다. 디지털 디스플레이 및 표시등은 사전 설정된 vulcanization 시간과 온도를 보여주고 전체 vulcanization 프로세스가 완전히 자동화됩니다. 2. 완전 자동 디지털 디스플레이 전기 제어 박스에는 아름답고 컴팩트 한 디자인이 있으며 수직 더블 레이어 방수 프로세스를 채택합니다. 통합 된 방진 및 방수 덮개는 모래, 비 및 강렬한 햇빛과 같은 가혹한 외부 기상 조건에 적응할 수 있습니다. 3. 개인 안전을 보장하기 위해 오버로드, 단락 및 누설 방지 기능이있는 누설 자동 스위치가 장착되어 있습니다.

현장의 엔지니어 및 전문가 팀이 개발 한 Arphu 브랜드 컨베이어 벨트 vulcanizing 기계는 컨베이어 벨트가 수리되고 유지되는 방식을 변화시킬 예정 입니다 . 고급 기능과 기능을 통해이 기계는 다양한 산업에서 컨베이어 벨트 운영의 효율성과 효과를 크게 향상시킬 것으로 예상됩니다. 이 혁신적인 기계의 주요 특징 중 하나는 모든 크기와 유형의 컨베이어 벨트에서 가황을 수행하는 능력입니다. 섬유 코어 인지 여부 컨베이어 벨트 또는 ST 벨트,이 기계는 모든 것을 처리 할 수 ​​있습니다. 이 다목적 성은 운영의 컨베이어 벨트에 크게 의존하는 산업의 게임 체인저입니다. 전통적으로 컨베이어 벨트 수리 및 유지 보수는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 인 프로세스였습니다. 많은 경우에, 컨베이어 벨트는 오랜 시간 동안 서비스를 중단하여 생산에 중대한 혼란을 야기해야했습니다. 그러나, 새로운 불카화 기계를 사용하면, 수리는 현장 및 시간의 일부로 수행 될 수 있습니다. 이는 다운 타임이 크게 줄어들어 비즈니스의 생산성과 비용 절감이 증가 함을 의미합니다. 이 기계의 또 다른 인상적인 기능은 고급 모니터링 및 진단 기능입니다. 센서와 정교한 제어 시스템이 장착 된 온도, 압력 및 시간 과 같은 컨베이어 벨트의 다양한 매개 변수를 감지하고 분석 할 수 있습니다 . 이 실시간 모니터링을 통해 운영자는 주요 문제로 확대되기 전에 잠재적 인 문제를 식별 할 수 있습니다. 이 문제를 사전에 해결 함으로써이 기계는 예기치 않은 고장과 비용이 많이 드는 수리를 방지합니다. 또한 Arphu Vulcanizing Machine은 사용자 친화적 인 인터페이스 및 직관적 인 컨트롤로 설계되었습니다. 운영자는 기계의 다른 기능과 설정을 쉽게 탐색 할 수 있으므로 숙련 된 기술자와 새로운 사용자 모두에게 액세스 할 수 있습니다. 이러한 사용 편의성은 기계를 빠르고 효율적으로 작동 할 수 있도록하여 광범위한 교육의 필요성을 줄이고 오류의 위험을 최소화합니다. Arphu 컨베이어 벨트 vulcanizing 기계는 고급 기능 외에도 강력하고 내구성있는 구조를 자랑합니다. 극한 온도, 무거운 하중 및 연마 재료와 같은 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 만들어졌습니다. 이를 통해 기계는 가장 까다로운 산업 환경에서도 신뢰할 수 있고 효율적으로 유지됩니다. 컨베이어 벨트 제조업체, 유지 보수 회사 및 최종 사용자는이 기술을 간절히 채택하여 운영을 개선하고 있습니다. 이 기계의 이점은 특정 산업 또는 응용 프로그램에만 국한되지 않습니다. 광업 및 제조에서 물류에 이르기까지 컨베이어 벨트에 의존하는 산업은이 vulcanizer 기계 의 향상된 기능을 활용할 수 있습니다 . 결론적으로, Arphu Conveyor Belt Vulcanizing Machine은 컨베이어 벨트 유지 보수 및 수리의 효율성과 효과를 크게 향상시켜 산업에 혁명을 일으킬 수 있습니다. 고급 기능, 모니터링 기능, 사용자 친화적 인 인터페이스 및 강력한 구조를 통해이 기계는 새로운 수준의 편의성과 안정성을 제공합니다. 더 많은 비즈니스 가이 기술을 채택함에 따라 업계 전체는 생산성 향상, 다운 타임 감소 및 비용 절감을 경험할 것입니다. 컨베이어 벨트 유지 보수 및 수리의 미래가 도착했으며 그 어느 때보 다 밝아 보입니다.

컨베이어 벨트의 유지 보수 공정 동안, 품질이 좋지 않은 벨트 조인트는 관절의 박리 및 디 본딩을 쉽게 이끌어 낼 수있어 궁극적으로 관절 분리가 발생할 수 있습니다. 이것은 컨베이어 벨트 자체에 손상을 줄뿐만 아니라 운영 현장에 큰 안전 위험을 초래합니다. 현재, 다양한 형태의 컨베이어 벨트 조인트가 있으며, 핫 벌차화 조인트 작동이 가장 신뢰할 수 있습니다. 관절 품질의 보장은 뜨거운 불평 공동 재료의 선택에 있습니다. 컨베이어 벨트를위한 뜨거운 불평 공동 재료를 선택하는 방법? 일반적으로 사용되는 뜨거운 불칸화 조인트 재료에는 일반적으로 코어 고무, 본딩 표면 고무 및 조인트 페이스트가 포함됩니다. 관절 페이스트는 주로 청소 및 활성화 목적으로 다양한 접착제 재료 및 직물 표면에 주로 사용되며 관절의 다양한 접착제 간의 점도를 향상시키고 결합 강도를 향상시킵니다. 코어 고무는 주로 컨베이어 벨트의 중간 부분에서 주로 결합 및 연결 목적으로 사용됩니다. 코어 고무의 품질은 결합 효과에 직접 영향을 미칩니다. 표면 고무는 주로 밀봉 기능으로 사용되며 상단 및 하단 밀봉 위치에서 사용됩니다. 고품질 표면 고무에는 인장 강도, 내마모성 및 충격 저항이 있어야합니다. 또한 컨베이어 벨트의 다양한 응용 시나리오에 따라 고무 재료의 구성도 다양합니다. 예를 들어, 열 저항 컨베이어 벨트는 일반적으로 EPDM 고무를 사용하며 화염 재도 컨베이어 벨트는 일반적으로 화염 재료를 고무에 포함시킵니다. 따라서, 컨베이어 벨트를위한 뜨거운 불칸 화재는 컨베이어 벨트 재료와 조성에서 유사하게 선택되어야한다.

남미 고객은 Arphu 에서 주문한 벨트 스웨이 스위치를 성공적으로 설치했습니다 . 이 스위치는 주로 재료 오버플로 및 기타 결함을 피하기 위해 컨베이어 벨트의 편차를 감지하는 데 사용됩니다. 오랜 운영 테스트 후 고객은이 스위치의 성능이 매우 안정적이며 품질이 신뢰할 수 있다는 피드백을 제공했습니다. 고객은 회사의 벨트 스웨이 스위치를 높이 평가하여 제품을 더욱 확인하고 인식합니다.

ARPHU BPJ-3 벨트 스트립 기계는 광업, 전기 화학 식물, 석유 화학, 부두 및 기타 장소에 널리 사용됩니다. 650에서 2 4 00mm 범위의 다양한 폭의 일반 컨베이어 벨트에 적합합니다. 가볍고 운반 및 운송이 쉽습니다. 지침: 1. 기존 방법을 사용하여 컨베이어 벨트의 중심선을 찾아 나이프로 해당 조인트를 자르고 분리하십시오. 2. 벨트 스트리퍼를 적절한 위치에 놓고 스틸 와이어 로프로 고정하십시오. 3. 전원 공급 장치를 연결하십시오. 고정구를 사용하여 분리 된 첫 번째 층을 고정하고 모터를 시동하고 절단 도구를 사용하여 껍질을 벗긴 부분을 적절한 장소에서 자릅니다. 4. 첫 번째 레이어를 벗기고 나면 위의 단계를 반복하여 두 번째 층, 제 3 층 등을 벗겨냅니다. 5. 모든 층을 벗겨 낸 후 스크레이퍼를 사용하여 껍질을 벗긴 고무 층을 청소하십시오. 6. 껍질을 벗긴 부분이 완전히 깨끗한 지 확인하십시오. 나머지 고무 층이 있으면 필링 기계를 다시 클리닝에 사용할 수 있습니다. 7. 청소 후 전원 공급 장치를 끄고 고정 스틸 와이어 로프를 제거하고 필링 기계를 적절한 위치에 놓고 다음 용도로 먼지 예방 조치를 취하십시오.

전기 가열 컨베이어 벨트 수리에는 다음과 같은 세 가지 유형이 있습니다 . 1. dlbrv -i _ 스팟 수리 vulcanizer : 컨베이어 의 작은 구역 천자 수리에 사용 벨트 또는 벨트 덮개 및 코어 손상의 수리는 커버 손상 의 접착제 수리에도 사용될 수 있습니다 . 2. DLBRV -II Edge Repair vulcanizer : 컨베이어 벨트 덮개의 국부 소형 면적 손상을 수리하는 데 특별히 사용되지만 작동 압력이 낮습니다. 3. DLBRV -III 종 방향 파열 복구 vulcanizer : 컨베이어 벨트 의 종 방향 스크래치 및 장기 눈물 손상을 수리하는 데 사용되며 벨트 의 가장자리 손상을 수리하는 데 사용될 수 있습니다 . 이 세 가지 유형의 패치는 작은 크기, 경량, 편리한 설치 및 제거, 균일 한 온도, 낮은 에너지 소비 및 압력 장치에 의해 생성 된 높은 및 균일 한 유압 압력의 특성을 갖습니다. 광석 및 와이어 로프 코어뿐만 아니라 캔버스, 나일론 및 폴리 프로필렌과 같은 고무 벨트의 수리에 널리 사용될 수 있습니다. 전기 가열 컨베이어 벨트 수리 불카나이 저의 설치 및 사용 : (1) 수리 구역의 고무 고무를 채우십시오. 또는 서비스 담당자가 장비를 설치하고 디버깅하도록하십시오. (2) 하단 프레임을 수리 위치 (레벨) 아래에 놓고 수압 판을 테이프 아래에 놓고 하단 가열판을 수리 위치 바로 위에 놓습니다. (3) 가열판, 절연 플레이트 및 상단 치아 스트립을 패치 바닥에 놓습니다. (4) 풀로드, 와셔, 너트 및 조석을 설치하십시오. (5) 컨트롤 박스와 전원 공급 장치를 각각 1 차 케이블 과 연결 하고 가열판과 제어 박스를 각각 보조 케이블 에 연결하십시오 . (6) 고압 호스를 사용하여 펌프를 수압 플레이트에 연결하고 전자 제어 박스를 켜고 (작동 방법 참조) 물 압력 플레이트에 물을 주입하여 불칸화 압력에 도달하십시오. 재료 또는 기계적 고장의 외국 물체로 인해 벨트 컨베이어는 오랫동안 세로 방향을 따라 찢어집니다. 이 패치는 벨트를 효과적이고 빠르게 수리 할 수 ​​있습니다. 또한 공장은 사용자의 다양한 요구에 따라 특수 수리 장비를 생산할 수 있습니다. 벨트 vulcanizer는 폭발 방지 전기 가열 vulcanizer입니다. 컨베이어 벨트 조인트에 특별히 사용되는 경량의 가황 장비입니다. 캔버스, 나일론 및 와이어 로프 벨트 조인트에 이상적인 장치입니다. 벨트 vulcanizer는 작은 크기, 경량, 편리한 분해 및 어셈블리, 빠른 가열, 균일 한 온도, 높은 열 효율 및 안전하고 안정적인 작동의 특성을 갖습니다.

벨트 스 플라이 싱 과정에서 가장 노동 집약적이고 시간이 많이 걸리는 작업은 컨베이어 벨트 조인트를 제거하는 것입니다. 적합한 필링 기계를 선택하면 노동 강도를 크게 줄이고 벨트 스 플라이 싱 효율을 향상시킬 수 있습니다. 컨베이어 벨트 스트리핑 기계를 선택하는 데있어 가장 중요한 요소는 벨트 구조의 유형을 결정하는 것입니다. 현재 중국에서 가장 일반적으로 사용되는 컨베이어 벨트는 다음과 같습니다. 1. 스틸 코드 컨베이어 벨트 - "강한 벨트"라고도합니다. 이 유형의 컨베이어 벨트의 가장 큰 특징은 벨트의 강철 코드가 세로로 배열된다는 것입니다. 2. 층 벨트 - 일반적으로 "캔버스 벨트"또는 "EP 벨트"로 알려져 있습니다. 이 유형의 컨베이어 벨트의 기본 특징은 벨트의 핵심 구조를 벨트의 핵심으로 사용한다는 것입니다. 3. 솔리드 코어 벨트 - 일반적으로 "PVC 벨트", "PVG 벨트"또는 "채굴 벨트"라고도합니다. 이 유형의 컨베이어 벨트는 벨트의 핵심으로 직물의 견고한 구조를 사용하며 석탄 광산에서 널리 사용됩니다. 강철 코드 컨베이어 벨트를 제거하기 위해 회사는 일반적으로 "스틸 코드 벨트 스트립 기계" 또는 "스틸 코드 벨트 스트리퍼 "로 알려진 BPJ-4 스트립 기계를 제공합니다 . 레이어링 된 벨트를 벗기기 위해 우리 회사는 일반적으로 " 고무 벨트 스트리퍼 " , " 고무 벨트 스트립 기계"로 알려진 BPJ-3 스트립 기계를 제공합니다 . 현재 수동 방법은 여전히 ​​견고한 코어 벨트를 제거하는 데 전 세계적으로 사용됩니다. 우리 회사가 개발 한 위에서 언급 한 스트리핑 기계는 65mm ~ 2200mm 범위의 벨트 폭에 적합합니다 . 벨트 스트리퍼 머신을 선택할 때 사용자는 벨트 너비를 고려할 필요가 없으며 모델을 결정하기 위해 컨베이어 벨트의 구조 만 결정하면됩니다.

다른 도구와 마찬가지로, 컨베이어 벨트 vulcanizing 기계는 사용 중에 약간의 사소한 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 부적절한 사용 또는 부적절한 저장으로 인해 발생할 수 있지만 기계의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않으면 서 즉시 해결할 수 있습니다. 일반적인 문제 1 : 가열 공정이 더 오래 걸리거나 온도가 145 ℃에 도달 할 수 없습니다. 위의 문제에 직면하면 다음 단계에 따라 다음을 확인하십시오. (1) 가열판과 프레임 사이에 목재 열 단열판 이 있는지 확인하십시오. 절연 플레이트가 배치되거나 손실되지 않은 경우 온도 상승 점검을 수행하기 전에 설치하십시오. (2) 온도가 상승 할 수없는 경우 제어 상자의 왼쪽 상단 모서리에있는 황화 시간 스위치가 켜져 있는지 확인하십시오. 켜지면 벨트 vulcanizing 기계가 절연 단계에 들어가고 온도가 자연스럽게 상승 할 수 없습니다. (3) 위의 두 조건이 정상이지만 온도가 여전히 상승 할 수없는 경우 절연 보드가 축축하는지 확인하십시오. 물 노출로 인해 절연 보드가 축축 해지면 온도가 필요한 수준에 도달하기 전에 가열판과 건조해야합니다. (4) 위의 점검 후에도 온도가 여전히 상승 할 수없는 경우, 추가 기술 상담을 위해 제조업체에 문의하거나 기계를 수리 할 수 ​​있습니다. 일반적인 문제 2 : 가열하는 동안 가열판의 온도가 고르지 않아 부분 조인트가 단단히 결합되지 않습니다. 다음 단계에 따라 확인하십시오. (1) 단열판이 손상되었는지 확인 하십시오 . 손상된 절연 보드는 불균일 난방 온도의 주요 원인입니다. (2) 절연 보드가 손상되지 않은 경우, 가열판을 개별적으로 가열하고 온도계를 사용하여 플레이트의 다른 부분에서 온도를 측정하십시오. 문제가 발생하면 내부 가열 요소가 손상 될 수 있습니다. 가열 요소의 교체 또는 수리를 위해 제조업체에 문의하십시오. 일반적인 문제 3 : 압력을 높이기 위해 수동 펌프를 사용할 때 압력이 증가하지 않습니다. 다음 단계에 따라 확인하십시오. (1) 프레임 볼트의 압박감으로 인해 수압 플레이트의 물 입구가 누르고 있는지 확인하십시오. 이 경우 볼트를 약간 느슨하게하십시오. (2) 수동 펌프에 공기 누출 또는 느슨한 연결이 있는지 확인하고 조입니다. 또한 수압 펌프의 개스킷이 손상되었는지 확인하십시오. 일반적인 문제 4 : 일부 사용자는 가황 후 가열판에 달라 붙는 벨트 현상을 경험할 수 있습니다 . 이 문제는 사용자가 작동 요구 사항을 따르지 못하고 종이 또는 활석 가루를 상부 가열판 사이의 재료로 분리하는 재료로 배치하기 때문에 발생합니다. 가열판과 컨베이어 벨트 사이의 직접 접촉하면이 문제가 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 가열판을 청소하십시오. 다음 사용에서 운영 절차를 엄격히 따르면 다시 발생하지 않도록하십시오. 일반적인 문제 5 : 사용 중에 부적절한 저장 또는 우발적 인 영향으로 인해 수압 플레이트에서 물 누설이 발생할 수 있습니다. 다음 단계에 따라 확인하십시오. (1) 수압 플레이트의 표면에 있는지 여부 또는 주변 고무 및 수압 플레이트의 바닥 플레이트 사이의 접촉 면적이든 누출의 위치를 ​​식별하십시오. 누출이 주변 갭에서 나오면 모든 주변 나사를 순서대로 조입니다. (2) 누출이 수압 플레이트의 고무 표면에 있고 바늘 모양의 누출로 나타나면 520 접착제와 같은 접착제로 일시적으로 수리 할 수 ​​있습니다. 그러나 임시 수리 후 패널을 교체해야합니다. (3) 심한 누출의 경우 수압 판을 사용할 수 없으며 교체해야합니다.

컨베이어 벨트 vulcanization 조인트의 표준 운영 절차에는 일반적으로 사전 건설 준비, 현장 공동 건설 프로세스, 건설 후 문서 및 유지 보수가 포함됩니다. 1. 벨트 조인트에 대한 사전 구성 준비 : 컨베이어 벨트의 사양과 성능뿐만 아니라 현장 구조 조건을 이해하십시오. 사양, 다양성, 단일 롤 길이 및 접착 조인트에 대한 특수 요구 사항, 조인트 위치, 컨베이어 벨트의 총 길이, 프레임의 총 길이, 프레임 슬로프, 텐션 장치에 익숙해야합니다. 상황, 크레인 운송 장비가 필요한지 여부에 관계없이 필요한 조인트 수 및 유지 보수 가동 중지 시간 예약. 또한 건축 환경, 기상 조건, 먼지 상황, 먼지 유형을 고려하고 필요한 보호 조치를 취하십시오. 가황 기계, 접착제 재료, 클램프 등과 같은 필요한 조인트 도구를 준비하십시오. 2. 벨트 vulcanization 조인트를위한 현장 건설 공정 : 적절한 조인트 위치를 선택하고 클램프로 컨베이어 벨트를 고정하십시오. 지지 프레임을 제거하고 가황 기계를 설치하십시오. 조인트를 해야하는 컨베이어 벨트의 두 끝을 정렬하고 강철 톱날로 표시하십시오. 벨트 필러와 같은 도구를 사용하여 벨트를 껍질을 벗기고 컷 깊이에주의를 기울여 직물 층을 손상시키지 않습니다. 컨베이어 벨트를 층의 수에 따라 여러 균일 한 길이 단계로 나누고 층으로 층을 벗겨서 관절의 양쪽 끝에있는 단계가 일치 할 수 있습니다. 텅스텐 스틸 연삭 디스크를 사용하여 직물 층과 전이 영역의 표면을 거칠게하십시오. 연삭의 목적은 표면 오염을 제거하고 접착제 및 직물의 표면 활성 및 거칠기를 증가 시키며 직물 층을 손상시키는 것을 피하는 것입니다. 송풍기로 관절 표면을 청소하고 세척제로 씻은 다음 건조시킵니다. 브러시로 벨트 조인트 표면에 접착 슬러리를 바릅니다. 슬러리는 고르게 적용되어 너무 많거나 너무 적지 않아야하며 일반적으로 적어도 두 번 적용해야합니다. 벨트 조인트의 표면이 끈적 거리지 않으면 접착제 필름에 붙여 넣고 단계 위치에 3cm 너비의 접착제 필름을 추가하여 간격을 채우십시오. 같은 방식으로 껍질을 벗기고 갈기 및 접착제 슬러리를 반대쪽에 적용하여 정렬을 보장하고 벨트의 양쪽 끝을 직선으로 만듭니다. 그런 다음 vulcanizing 기계를 조립하고, 프레스를 위해 워터 펌프를 사용하고, 가황 관절이 완료 될 때까지 약 1.5 MPa의 압력을 유지하십시오. 가황 시간이 끝나면 온도가 자연스럽게 80 °로 냉각 될 때까지 기다렸다가 전원 공급 장치를 차단하고 전원 케이블을 제거한 다음 수압을 제거하기 전에 수압을 제거하십시오. 관절의 전반적인 상태를 검사하고, 물집, 접착제 부족 등을 점검하고 필요한 경우 양면을 다듬습니다. 3. 컨베이어 벨트의 공동 상황을 기록하십시오. 조인트의 길이, 각도, 시간, 위치 및 조건 및 운송 재료에 대한 자세한 정보를 기록하십시오. 정기적으로 관절 영역을 검사하십시오.

성능: DLCBV 시리즈 전기 컨베이어 벨트 vulcanizing 기계는 고강도 및 우수한 가소성 알루미늄 합금 재료로 만들어진 메인 빔과 고순도 및 강한 열전도성 알루미늄 합금 플레이트로 만든 가열 플레이트를 특징으로합니다. vulcanizer 기계의 부피가 작고 가열판 표면 온도는 균일합니다. 수압 판에는 전기 또는 수동 펌프에 의해 균일 한 압력이 공급되며 정밀 디지털 자동 제어 박스가 장착되어 있습니다. 컨트롤 박스와 메인 머신 간의 연결은 통합 플러그인과 멀티 코어 케이블로 완료되므로 작동을 편리하고 안정적으로 만듭니다. 또한 빠른 가열, 균일 한 온도 및 높은 열 효율의 특성을 가지고있어 컨베이어 벨트 조인트에 이상적인 가황 장비입니다. 컨베이어 벨트 조인트의 품질은 서비스 수명, 작업 효율성 및 벨트의 경제적 이점에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 DLCBV 전기 가열 테이프 가상화 기계는 특히 더 넓고 장거리 및 고 강성 컨베이어 벨트의 경우 컨베이어 벨트 vulcanization 조인트에 이상적인 보조 장비입니다. 애플리케이션: DLCBV 전기 가열 벨트 vulcanizing 기계는 널리 사용되며 야금, 화학 산업, 금속 채굴, 발전소, 항구 및 도크와 같은 분야의 컨베이어 벨트의 운송 조인트에 적용 할 수 있습니다. 이 vulcanizing 기계에 의해 제공된 기술 데이터에 따라 불카 캔화 조인트를 올바르게 수행함으로써 완성 된 조인트의 강도는 원래 벨트 강도의 90% 이상에 도달 할 수 있습니다. 조인트는 원래 벨트에서 매끄럽고 거의 구별 할 수 없을뿐만 아니라 롤러의 마모를 줄이고 컨베이어와 고무 벨트의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

컨베이어 벨트 vulcanization을 수행 할 때는 안전한 건설 현장을 보장하기 위해 이러한 안전 예방 조치를 따라야합니다. Arphu는 컨베이어 벨트 관절 vulcanization 동안 수행 할 안전 조치 목록을 작성했습니다. 1. 전용 사람은 가황 과정에서 건설 현장과 주변 지역을 모니터링해야합니다. 현장에서 발견 된 모든 문제는 신속하게 해결되어야하며, 무단 직원은 작업장에 들어가는 데 금지되어야합니다. 2. 컨베이어 벨트 vulcanizing 기계의 전기 배선은 전문 전기 기술자가 처리해야합니다. 훈련 된 인원 만 전기 장비를 운영해야합니다. 3. 가황 과정에서 근로자는 조인트의 품질과 안전을 보장하기 위해 운영 절차 및 건설 프로세스를 엄격히 준수해야합니다. 4. 가황 과정에서 청소를 위해 휘발유를 사용하는 경우 분쇄기를 사용해서는 안됩니다. 휘발유가 사용되지 않으면 안전하고 음영 처리 된 영역에 단단히 밀봉되어 보관해야합니다. 5. 가황 관절이 완전히 냉각되고 조인트의 품질이 보장 된 후, 불카 화 기계를 해체 할 수 있습니다. 6. 건설 현장에서는 두 개의 소화기가 이용할 수 있어야합니다. 7. 작업 영역의 10 미터 반경 내에 전기 용접 작업을 수행해서는 안됩니다. 8. 운영 중에 기계 및 전기 부서의 직원은 작업을 감독하고 안내하기 위해 현장에 있어야합니다. 컨베이어 벨트 조인트를 현장에서 만들 때 이러한 안전 예방 조치를 기억하는 것이 중요합니다. 불칸 화 중에 문제가 발생하면 즉시보고하고 해결해야합니다. 항상 안전 우선 순위를 정하십시오!