Tin tức

Máy hóa lưu băng băng tải (máy kết hợp băng tải) được sản xuất bởi Tô Châu Ariphu Industirus Co., Ltd. bao gồm hai loại mô hình, hình thoi và hình chữ nhật. Trong số đó, mô hình hình thoi DLCBV hiện là mô hình chính trên thị trường. Ưu điểm của nó bao gồm cường độ khớp cao, ứng suất thấp đối với con lăn, tuổi thọ chung dài (xử lý theo quy trình lưu hóa, tuổi thọ chung bằng với tuổi thọ băng tải) và thời gian khớp hiệu quả dài của một máy hóa học duy nhất. Hiện tại, góc chính cho các khớp hình kim cương là 22 độ. Ngược lại, cường độ khớp của các khớp hình chữ nhật tương đối kém. Do góc song song với con lăn khi đi qua, nó gặp căng thẳng cao hơn và có tuổi thọ chung ngắn hơn. Tuy nhiên, trong một số trường hợp cụ thể, máy lưu hóa hình chữ nhật DLCBV là không thể thay thế, chẳng hạn như băng chuyền khoảng cách cực ngắn và băng tải xe trên cao. Do những hạn chế trong vị trí băng tải và không gian xây dựng, hình thoi Không thể sử dụng các máy Vành đai băng tải hình dạng không thể được sử dụng để xây dựng, do đó, máy lưu hóa hình chữ nhật có thể được sử dụng thay thế. Ngoài ra, các tấm gia nhiệt hình chữ nhật cũng được sử dụng cho máy lưu hóa lưu hóa DLBRV. Cả hai máy hóa học này được sản xuất bởi Tô Châu Arphu Industiral Co., Ltd. áp dụng công nghệ tiên tiến và hệ thống điều khiển hiển thị kỹ thuật số chính xác hoàn toàn tự động để đảm bảo nhiệt độ và áp suất lưu hóa đồng nhất, cũng như hoạt động dễ dàng. Chùm tia chính của máy lưu hóa được làm từ vật liệu hợp kim nhôm hàng không (7005-TS), có trọng lượng nhẹ, nặng hơn 1/3 so với các mô hình tương tự, nhưng có cường độ cao và không dễ bị biến dạng dưới áp suất. Do đó, các máy hóa học này đáng tin cậy về chất lượng và độ bền. Các bộ phận và các thành phần được sử dụng trong máy băng tải DLCBV và máy sửa chữa và máy sửa chữa do ARPHU sản xuất có tính linh hoạt và khả năng thay thế tốt, và tất cả các bộ phận điều khiển điện và các sản phẩm hệ thống áp suất là phổ quát. Chỉ với một bộ thiết bị lưu hóa, có thể sửa chữa thiệt hại cho băng chuyền như điểm, cạnh, đường, bề mặt và nước mắt, đạt được đa chức năng và tiết kiệm chi phí cho người dùng. Các máy khác cùng loại không có chức năng này. Các máy hóa trị liệu vành đai này được làm từ các vật liệu hợp kim nhôm hàng không có độ bền cao và các tấm nhôm hàng không, được tinh chế thông qua các quy trình đặc biệt và có các đặc tính của thể tích nhỏ, trọng lượng nhẹ, tiêu thụ năng lượng thấp và sưởi ấm nhanh. Sau khi sưởi ấm, toàn bộ bề mặt của tấm có một mức độ linh hoạt nhất định và có thể bám chặt vào băng chuyền. Dưới áp suất 1,5 MPa, sự song song của bề mặt tấm không lớn hơn 0,1mm, vượt quá hiệu suất của các máy thông thường. Việc sưởi ấm là đồng đều tại mỗi điểm ở các tấm sưởi trên và dưới, và sau 0,1 phút vào giai đoạn cách nhiệt, chênh lệch nhiệt độ tại mỗi điểm trên bề mặt làm việc không vượt quá ± 3, đạt tiêu chuẩn quốc tế. Thời gian cần thiết để nhiệt từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ lưu hóa (145) không quá 25 phút và công suất chỉ bằng một nửa so với các mô hình tương tự trong nước và quốc tế, dẫn đến hiệu ứng tiết kiệm năng lượng tốt. Sau khi liên kết hoặc sửa chữa lưu hóa, bề mặt khớp mịn và mịn, không thể phân biệt với vành đai ban đầu và độ bám dính đạt hơn 98% vành đai ban đầu. Cấu trúc ba trong một của lớp sưởi ấm và lớp cách nhiệt rất đơn giản, giúp dễ dàng tháo rời và cài đặt mọi lúc và mọi nơi.

Để đáp ứng các yêu cầu kiểm soát tự động hóa của các ngành công nghiệp như luyện kim, điện, than, khai thác và hóa học, công tắc độ lệch vành đai 2 đã trở thành một yếu tố cảm biến không thể thiếu. Công tắc này chủ yếu được sử dụng để phát hiện độ lệch của băng chuyền và ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của các lỗi như tràn vật liệu do độ lệch vành đai. Nguyên tắc làm việc của công tắc độ lệch đai 2 giai đoạn như sau: khi băng chuyền lệch đi, nó sẽ chạm vào bộ chuyển đổi trên công tắc. Khi Idler đi lệch sang góc hành động của cấp I, công tắc cấp I sẽ được kích hoạt và xuất tín hiệu báo động. Nếu băng chuyền tiếp tục đi chệch hướng, khiến người làm việc đạt đến góc hành động của cấp II, công tắc cấp II sẽ gửi tín hiệu dừng. Bằng cách kết nối công tắc này với mạch điều khiển, việc tắt tự động của băng tải có thể đạt được. Sản phẩm này có lợi thế của việc cài đặt dễ dàng và hiệu suất chuyển đổi đáng tin cậy, vì vậy nó đã được sử dụng rộng rãi trong các băng chuyền. Bằng cách sử dụng công tắc độ lệch, các doanh nghiệp có thể cải thiện sự an toàn và ổn định của hệ thống băng tải, tránh các lỗi sản xuất và tổn thất vật liệu do sai lệch vành đai, và cải thiện hiệu quả công việc và lợi ích kinh tế. Để đáp ứng nhu cầu thị trường, Công ty TNHH Công nghiệp Tô Châu , LTD cung cấp nhiều mô hình và thông số kỹ thuật khác nhau của các công tắc lệch vành 2 giai đoạn để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp và kịch bản ứng dụng khác nhau. Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao và các dịch vụ tuyệt vời. Bạn bè từ tất cả các tầng lớp của cuộc sống đều được chào đón để tham khảo và mua hàng.

1. Hộp điều khiển điện hoàn toàn tự động sử dụng các thành phần điện có thương hiệu và có một thiết bị trực quan hiển thị kỹ thuật số, có chất lượng tốt và bền. Đèn hiển thị kỹ thuật số và đèn báo cho thấy thời gian và nhiệt độ lưu hóa đặt trước, và toàn bộ quá trình lưu hóa hoàn toàn tự động. 2. Hộp điều khiển điện hiển thị kỹ thuật số hoàn toàn tự động có thiết kế nhỏ gọn và đẹp mắt, và áp dụng quy trình chống thấm hai lớp dọc. Vỏ chống bụi và không thấm nước tích hợp có thể thích nghi với các điều kiện thời tiết bên ngoài khắc nghiệt như cát, mưa và ánh sáng mặt trời dữ dội. 3. Được trang bị công tắc tự động rò rỉ với quá tải, ngắn mạch và các chức năng bảo vệ rò rỉ để đảm bảo an toàn cá nhân.

Máy băng tải thương hiệu ARPHU MÁY VILCANING, được phát triển bởi một nhóm các kỹ sư và chuyên gia trong lĩnh vực này, được thiết lập để biến đổi cách sửa chữa và duy trì các băng chuyền. Với các tính năng và khả năng nâng cao của nó, máy này dự kiến ​​sẽ tăng cường đáng kể hiệu quả và hiệu quả của các hoạt động băng chuyền trong các ngành công nghiệp khác nhau. Một trong những tính năng chính của cỗ máy mang tính cách mạng này là khả năng thực hiện lưu hóa trên băng chuyền thuộc mọi kích cỡ và loại. Cho dù đó là cốt lõi dệt Băng tải hoặc đai St , máy này có thể xử lý tất cả. Tính linh hoạt này là một công cụ thay đổi trò chơi cho các ngành công nghiệp phụ thuộc rất nhiều vào băng tải cho các hoạt động của họ. Theo truyền thống, việc sửa chữa băng chuyền và bảo trì đã được các quy trình tốn nhiều thời gian và tốn nhiều công sức. Trong nhiều trường hợp, băng tải phải được đưa ra khỏi dịch vụ trong thời gian dài, gây ra sự gián đoạn đáng kể cho sản xuất. Tuy nhiên, với máy VulCanizing mới, việc sửa chữa có thể được thực hiện tại chỗ và trong một phần nhỏ thời gian. Điều này có nghĩa là thời gian ngừng hoạt động giảm đáng kể, dẫn đến tăng năng suất và tiết kiệm chi phí cho các doanh nghiệp. Một tính năng ấn tượng khác của máy này là khả năng giám sát và chẩn đoán tiên tiến. Được trang bị các cảm biến và một hệ thống điều khiển tinh vi, nó có thể phát hiện và phân tích các thông số khác nhau của băng chuyền, như nhiệt độ, áp suất và thời gian . Giám sát thời gian thực này cho phép các nhà khai thác xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi họ leo thang vào các vấn đề lớn. Bằng cách chủ động giải quyết các vấn đề này, máy giúp ngăn chặn sự cố bất ngờ và sửa chữa tốn kém. Hơn nữa, arphu Vulcanizing Machine được thiết kế với các giao diện thân thiện với người dùng và điều khiển trực quan. Các nhà khai thác có thể dễ dàng điều hướng qua các chức năng và cài đặt khác nhau của máy, giúp cả kỹ thuật viên có kinh nghiệm và người dùng mới có kinh nghiệm. Dễ sử dụng này đảm bảo rằng máy có thể được vận hành nhanh chóng và hiệu quả, giảm nhu cầu đào tạo sâu rộng và giảm thiểu rủi ro lỗi. Ngoài các tính năng nâng cao của nó, máy Vành đai băng tải Arphu cũng tự hào với một công trình xây dựng mạnh mẽ và bền bỉ. Nó được xây dựng để chịu được điều kiện làm việc khắc nghiệt, chẳng hạn như nhiệt độ khắc nghiệt, tải trọng nặng và vật liệu mài mòn. Điều này đảm bảo rằng máy vẫn đáng tin cậy và hiệu quả ngay cả trong môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe nhất. Các nhà sản xuất băng tải, công ty bảo trì và người dùng cuối đang háo hức áp dụng công nghệ này để cải thiện hoạt động của họ. Lợi ích của máy này không giới hạn trong một ngành hoặc ứng dụng cụ thể. Từ khai thác và sản xuất đến hậu cần, bất kỳ ngành công nghiệp nào dựa vào băng chuyền đều có thể được hưởng lợi từ khả năng nâng cao của máy Vulcanizer này . Tóm lại, máy phát hành băng tải ARPHU được thiết lập để cách mạng hóa ngành công nghiệp bằng cách cải thiện đáng kể hiệu quả và hiệu quả của việc bảo trì và sửa chữa vành đai băng tải. Với các tính năng nâng cao, khả năng giám sát, giao diện thân thiện với người dùng và xây dựng mạnh mẽ, máy này cung cấp một mức độ tiện lợi và độ tin cậy mới. Khi nhiều doanh nghiệp áp dụng công nghệ này, toàn bộ ngành công nghiệp sẽ trải nghiệm tăng năng suất, giảm thời gian chết và tiết kiệm chi phí. Tương lai của bảo trì và sửa chữa vành đai băng tải đã đến, và nó trông tươi sáng hơn bao giờ hết.

Trong quá trình bảo trì dây băng tải, các khớp đai chất lượng kém có thể dễ dàng dẫn đến sự phân tách và gỡ rối khớp, cuối cùng dẫn đến tách rời. Điều này không chỉ gây ra thiệt hại cho chính băng chuyền mà còn gây nguy hiểm an toàn lớn cho địa điểm điều hành. Hiện tại, có nhiều dạng khác nhau của các khớp băng chuyền, với hoạt động khớp lưu hóa nóng là đáng tin cậy nhất. Sự đảm bảo chất lượng chung nằm ở việc lựa chọn các vật liệu chung lưu hóa nóng. Làm thế nào để chọn các vật liệu chung Vulcanization nóng cho băng tải? Các vật liệu khớp lưu hóa nóng thường được sử dụng thường bao gồm cao su lõi, cao su bề mặt liên kết và dán khớp. Bột khớp chủ yếu được sử dụng trên các vật liệu kết dính và bề mặt vải khác nhau, chủ yếu cho mục đích làm sạch và kích hoạt, tăng cường độ nhớt giữa các chất kết dính khác nhau trong khớp và cải thiện cường độ liên kết. Cao su lõi chủ yếu được sử dụng ở phần giữa của băng chuyền, chủ yếu cho mục đích liên kết và kết nối. Chất lượng của cao su lõi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng liên kết. Cao su bề mặt chủ yếu đóng vai trò là chức năng niêm phong và được sử dụng ở các vị trí niêm phong trên và dưới. Cao su bề mặt chất lượng cao phải có độ bền kéo, khả năng chống mài mòn và khả năng chống va đập. Ngoài ra, tùy thuộc vào các kịch bản ứng dụng khác nhau của băng tải, thành phần của vật liệu cao su cũng khác nhau. Ví dụ, các băng chuyền chịu nhiệt thường sử dụng cao su EPDM và các băng chuyền chống cháy thường kết hợp các vật liệu chống cháy vào cao su. Do đó, các vật liệu lưu hóa nóng cho băng tải phải được chọn là tương tự trong thành phần với các vật liệu băng chuyền.

Khách hàng Nam Mỹ đã cài đặt thành công công tắc lắc đai được đặt hàng từ Arphu . Công tắc này chủ yếu được sử dụng để phát hiện độ lệch của băng chuyền để tránh tràn vật liệu và các lỗi khác. Sau một thời gian dài kiểm tra hoạt động, khách hàng đã cung cấp phản hồi rằng hiệu suất của công tắc này rất ổn định và chất lượng là đáng tin cậy. Khách hàng rất ca ngợi công tắc lắc của công ty chúng tôi , khẳng định và nhận ra sản phẩm của chúng tôi.

Máy Arphu BPJ-3 Belt Dải được sử dụng rộng rãi trong khai thác, các nhà máy điện hóa, hóa dầu, bến cảng và các nơi khác để buộc chặt và làm sạch lớp cao su của đầu vành đai trong quá trình chuẩn bị khớp đai. Nó phù hợp cho các băng tải thông thường có nhiều chiều rộng khác nhau từ 650 đến 2 4 00mm. Nó nhẹ và dễ dàng mang theo và vận chuyển. Hướng dẫn: 1. Sử dụng phương pháp thông thường để xác định vị trí đường tâm của băng chuyền và cắt và tách khớp tương ứng bằng dao. 2. Đặt dây chống thắt lưng ở vị trí thích hợp và cố định nó bằng dây thép. 3. Kết nối nguồn điện. Sử dụng một vật cố định để kẹp lớp đầu tiên được tách ra, khởi động động cơ và sử dụng một công cụ cắt để cắt phần gọt ở vị trí thích hợp. 4. Sau khi lột lớp thứ nhất, lặp lại các bước trên để bóc lớp thứ hai, lớp thứ ba, v.v. 5. Sau khi bong tróc tất cả các lớp, sử dụng một cạp để làm sạch lớp cao su bóc vỏ. 6. Kiểm tra xem phần bóc có hoàn toàn sạch sẽ không. Nếu có bất kỳ lớp cao su còn lại, máy bong tróc có thể được sử dụng lại để làm sạch. 7. Sau khi làm sạch, tắt nguồn điện, tháo dây thép cố định, đặt máy bong tróc vào vị trí thích hợp và thực hiện các biện pháp phòng chống bụi cho lần sử dụng tiếp theo.

Có ba loại sửa chữa băng chuyền sưởi ấm điện Vulcanize : 1. DLBRV - I Sửa chữa tại chỗ Vulcanizer : Được sử dụng để sửa chữa thủng khu vực nhỏ của băng tải Belt , hoặc sửa chữa nắp đai và thiệt hại cốt lõi, cũng có thể được sử dụng để sửa chữa chất kết dính hư hỏng. 2. DLBRV - II Sửa chữa cạnh Vulcanizer : Được sử dụng cụ thể để sửa chữa thiệt hại khu vực nhỏ cục bộ của nắp băng chuyền , nhưng với áp suất làm việc thấp. 3. DLBRV - III Sửa chữa nước mắt theo chiều dọc : Được sử dụng để sửa chữa các vết trầy xước theo chiều dọc và thiệt hại rách dài hạn của băng chuyền , cũng có thể được sử dụng để sửa chữa thiệt hại cạnh của vành đai . Ba loại bản vá này có đặc điểm của kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, lắp đặt và loại bỏ thuận tiện, nhiệt độ đồng đều, mức tiêu thụ năng lượng thấp và áp suất thủy lực cao và đồng đều được tạo ra bởi thiết bị áp suất. Chúng có thể được sử dụng rộng rãi trong việc sửa chữa các vành đai cao su như vải, nylon và polypropylen, cũng như lõi quặng và dây dây. Lắp đặt và sử dụng các máy phát hành băng tải điện sưởi ấm điện : (1) Đổ đầy cao su chưa được bảo vệ trong khu vực sửa chữa. Hoặc có nhân viên dịch vụ của chúng tôi cài đặt và gỡ lỗi thiết bị. . (3) Đặt tấm sưởi, tấm cách nhiệt và dải răng trên dưới đáy vá. (4) Lắp đặt thanh kéo, máy giặt, đai ốc và siết chặt. (5) Kết nối hộp điều khiển và nguồn điện tương ứng với cáp chính và kết nối tấm gia nhiệt và hộp điều khiển tương ứng với cáp thứ cấp . . Do các vật thể lạ trong các vật liệu hoặc thất bại cơ học, băng tải đai sẽ xé dọc theo hướng dọc trong một thời gian dài. Bản vá này có thể hiệu quả và nhanh chóng sửa chữa vành đai. Ngoài ra, nhà máy có thể sản xuất thiết bị sửa chữa đặc biệt theo các nhu cầu khác nhau của người dùng. Vành đai Vulcanizer là một chất phát quang sưởi ấm điện chống nổ. Nó là một thiết bị lưu hóa nhẹ nhẹ được sử dụng đặc biệt cho các khớp đai băng tải. Nó là một thiết bị lý tưởng cho các khớp đai vải, nylon và dây dây. Bộ lưu hóa đai có các đặc điểm của kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, tháo rời và lắp ráp thuận tiện, sưởi ấm nhanh, nhiệt độ đồng đều, hiệu suất nhiệt cao, và hoạt động an toàn và đáng tin cậy.

Trong quá trình ghép vành đai, nhiệm vụ tốn nhiều công sức và tốn nhiều thời gian nhất là việc tước các khớp băng chuyền. Chọn một máy bong tróc phù hợp có thể làm giảm đáng kể cường độ lao động và cải thiện hiệu quả của việc ghép vành đai. Yếu tố quan trọng nhất trong việc chọn máy tước băng chuyền là xác định loại cấu trúc vành đai. Hiện tại, các băng chuyền được sử dụng phổ biến nhất ở Trung Quốc như sau: 1. Băng tải dây thép - còn được gọi là "đai mạnh". Đặc điểm lớn nhất của loại băng chuyền này là dây thép trong vành đai được sắp xếp theo chiều dọc. 2. Vành đai nhiều lớp - còn thường được gọi là "đai vải" hoặc "vành đai EP". Tính năng cơ bản của loại băng chuyền này là nó sử dụng cấu trúc lớp vải làm lõi của vành đai. 3 Loại băng chuyền này sử dụng cấu trúc vải rắn làm lõi của vành đai và được sử dụng rộng rãi trong các mỏ than. Để tước băng chuyền dây thép, công ty chúng tôi cung cấp máy dải BPJ-4 , thường được gọi là " Máy dải dây đai dây thép " hoặc " Vũ nữ thoát y dây thép ". Đối với việc tước dây đai lớp, công ty của chúng tôi cung cấp máy dải BPJ-3 , thường được gọi là " Vũ nữ thoát y cao su " , " Máy dải đai cao su ". Hiện tại, các phương pháp thủ công vẫn được sử dụng trên toàn thế giới để tước các vành đai lõi rắn. Các máy tước được đề cập ở trên được phát triển bởi công ty chúng tôi phù hợp với chiều rộng đai dao động từ 65 0mm đến 2200mm. Khi chọn máy vũ nữ thoát y , người dùng không cần xem xét chiều rộng đai, họ chỉ cần xác định cấu trúc của băng chuyền để xác định mô hình.

Giống như các công cụ khác, máy phát tiêu băng tải có thể gặp phải một số vấn đề nhỏ trong quá trình sử dụng. Những vấn đề này có thể được gây ra bởi việc sử dụng không đúng cách hoặc lưu trữ không đầy đủ, nhưng chúng có thể được giải quyết ngay lập tức mà không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy. Vấn đề phổ biến 1: Quá trình gia nhiệt mất nhiều thời gian hơn hoặc nhiệt độ không thể đạt đến 145. Nếu bạn gặp phải các vấn đề trên, hãy làm theo các bước này để kiểm tra: (1) Kiểm tra xem một tấm cách nhiệt bằng gỗ được đặt giữa tấm gia nhiệt và khung. Nếu tấm cách nhiệt không được đặt hoặc bị mất, hãy cài đặt nó trước khi tiến hành kiểm tra nhiệt độ. (2) Nếu nhiệt độ không thể tăng, hãy kiểm tra xem công tắc thời gian lưu huỳnh ở góc trên bên trái của hộp điều khiển có được bật không. Nếu nó được bật, máy lưu hóa vành đai đã bước vào giai đoạn cách nhiệt và nhiệt độ tự nhiên không thể tăng. (3) Nếu hai điều kiện trên là bình thường nhưng nhiệt độ vẫn không thể tăng, hãy kiểm tra xem bảng cách điện có ẩm không. Nếu bảng cách nhiệt trở nên ẩm ướt do tiếp xúc với nước, nó cần được sấy khô với tấm gia nhiệt trước khi nhiệt độ có thể đạt đến mức cần thiết. (4) Nếu nhiệt độ vẫn không thể tăng sau khi kiểm tra trên, hãy liên hệ với nhà sản xuất để được tư vấn kỹ thuật thêm hoặc trả lại máy để sửa chữa. Vấn đề phổ biến 2: Trong quá trình gia nhiệt, nhiệt độ của tấm sưởi là không đồng đều, khiến các khớp một phần không liên kết chặt chẽ. Thực hiện theo các bước này để kiểm tra: (1) Kiểm tra xem tấm cách nhiệt có bị hỏng không. Bảng cách nhiệt bị hỏng là nguyên nhân chính của nhiệt độ sưởi ấm không đồng đều. (2) Nếu bảng cách điện còn nguyên vẹn, hãy làm nóng cá nhân tấm sưởi và sử dụng nhiệt kế để đo nhiệt độ ở các phần khác nhau của tấm. Nếu có bất kỳ vấn đề nào phát sinh, có thể là phần tử làm nóng bên trong bị hỏng. Liên hệ với nhà sản xuất để thay thế hoặc sửa chữa yếu tố sưởi ấm. Vấn đề phổ biến 3: Khi sử dụng bơm thủ công để tăng áp suất , áp suất không tăng. Thực hiện theo các bước này để kiểm tra: (1) Kiểm tra xem đầu vào nước của tấm áp suất nước có được ép do độ kín của bu lông khung không. Nếu đây là trường hợp, hãy nới lỏng các bu lông một chút. (2) Kiểm tra xem máy bơm thủ công có bất kỳ rò rỉ không khí hoặc kết nối lỏng lẻo nào không. Ngoài ra, kiểm tra xem miếng đệm của bơm áp suất nước bị hỏng. Vấn đề phổ biến 4: Một số người dùng có thể trải nghiệm hiện tượng vành đai dính vào tấm sưởi sau khi lưu hóa. Vấn đề này xảy ra vì người dùng không tuân theo các yêu cầu hoạt động và đặt bột giấy hoặc Talcum làm vật liệu cách ly giữa các tấm sưởi trên và dưới. Tiếp xúc trực tiếp giữa tấm sưởi và băng chuyền gây ra vấn đề này. Để giải quyết vấn đề này, chỉ cần làm sạch tấm sưởi. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành trong lần sử dụng tiếp theo để ngăn chặn nó xảy ra lần nữa. Vấn đề phổ biến 5: Lưu trữ không đúng cách hoặc tác động tình cờ trong quá trình sử dụng có thể gây ra rò rỉ nước trong tấm áp suất nước. Thực hiện theo các bước này để kiểm tra: (1) Xác định vị trí của rò rỉ, cho dù đó là trên bề mặt của tấm áp suất nước hoặc khu vực tiếp xúc giữa cao su xung quanh và tấm dưới cùng của tấm áp suất nước. Nếu rò rỉ là từ các khoảng trống xung quanh, hãy thắt chặt tất cả các ốc vít xung quanh theo thứ tự. (2) Nếu rò rỉ nằm trên bề mặt cao su của tấm áp suất nước và xuất hiện dưới dạng rò rỉ giống như kim, bạn có thể tạm thời sửa chữa nó bằng chất kết dính như keo 520. Tuy nhiên, sau khi sửa chữa tạm thời, bảng điều khiển phải được thay thế. (3) Trong trường hợp rò rỉ nghiêm trọng, tấm áp suất nước không thể được sử dụng và phải được thay thế.

Quy trình hoạt động tiêu chuẩn cho khớp lưu hóa băng chuyền thường bao gồm chuẩn bị tiền xây dựng, quy trình xây dựng chung tại chỗ, tài liệu sau xây dựng và bảo trì. 1. Chuẩn bị tiền xây dựng cho khớp đai: Hiểu các thông số kỹ thuật và hiệu suất của băng chuyền, cũng như các điều kiện xây dựng tại chỗ. Cần phải làm quen với các thông số kỹ thuật, sự đa dạng, chiều dài cuộn đơn và bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào đối với khớp dính, cũng như vị trí chung, tổng chiều dài của băng chuyền, tổng chiều dài của khung, độ dốc khung, thiết bị căng Tình hình, số lượng khớp cần thiết, cho dù cần thiết bị vận chuyển cần cẩu và lập kế hoạch cho thời gian ngừng hoạt động. Ngoài ra, hãy xem xét môi trường xây dựng, điều kiện thời tiết, tình trạng bụi, các loại bụi và thực hiện các biện pháp bảo vệ cần thiết. Chuẩn bị các công cụ chung cần thiết, chẳng hạn như máy hóa học, vật liệu dính, kẹp, v.v. 2. Quy trình xây dựng tại chỗ cho khớp lưu hóa vành đai: Chọn một vị trí khớp phù hợp và sửa vành đai băng tải bằng kẹp. Tháo khung hỗ trợ và cài đặt máy VulCanizing. Căn chỉnh hai đầu của băng chuyền cần được nối và đánh dấu chúng bằng lưỡi cưa thép. Sử dụng các công cụ như người bóc vỏ đai để gọt vỏ, chú ý đến độ sâu của vết cắt để tránh làm hỏng lớp vải. Chia đai băng tải thành một số bước có độ dài đồng đều theo số lượng lớp và bóc chúng ra từng lớp, đảm bảo rằng các bước ở cả hai đầu của khớp có thể khớp. Sử dụng một đĩa mài bằng thép vonfram để làm nhám bề mặt của lớp vải và khu vực chuyển tiếp. Mục đích của việc mài là loại bỏ ô nhiễm bề mặt, tăng hoạt động bề mặt và độ nhám của chất kết dính và vải, và tránh làm hỏng lớp vải. Làm sạch bề mặt khớp bằng máy thổi và rửa nó bằng chất làm sạch, sau đó để khô. Áp dụng bùn dính vào bề mặt của khớp đai bằng bàn chải. Slurry nên được áp dụng đều, không quá nhiều hoặc quá ít, và thường được áp dụng ít nhất hai lần. Khi bề mặt của khớp đai không dính, dán màng dính và thêm màng dính rộng 3 cm ở vị trí bước để lấp đầy khoảng trống. Gọt vỏ, mài và áp dụng bùn dính vào phía bên kia theo cùng một cách, đảm bảo căn chỉnh và làm cho cả hai đầu của vành đai theo một đường thẳng. Sau đó lắp ráp máy lưu hóa, sử dụng máy bơm nước để nhấn và duy trì áp suất khoảng 1,5 MPa cho đến khi khớp lưu hóa được hoàn thành. Sau khi thời gian lưu hóa kết thúc, hãy đợi nhiệt độ làm mát tự nhiên xuống 80, cắt nguồn điện, tháo cáp điện và giải phóng áp suất nước trước khi tháo máy lưu hóa. Kiểm tra tình trạng chung của khớp, kiểm tra phồng rộp, thiếu chất kết dính, v.v., và cắt cả hai bên nếu cần thiết. 3. Ghi lại tình hình chung của băng chuyền: Ghi thông tin chi tiết về độ dài, góc, thời gian, vị trí và tình trạng của khớp, cũng như các vật liệu được vận chuyển. Thường xuyên kiểm tra khu vực chung.

Hiệu suất: Máy Vành đai băng tải điện DLCBV Series có một chùm tia chính được làm bằng vật liệu hợp kim nhôm có độ bền cao và độ dẻo tốt, và các tấm làm nóng được làm bằng độ tinh khiết cao và các tấm hợp kim nhôm dẫn nhiệt mạnh. Máy Vulcanizer có một khối lượng nhỏ và nhiệt độ bề mặt tấm sưởi đồng đều. Tấm áp suất nước được cung cấp áp suất đồng đều bằng máy bơm điện hoặc thủ công, và được trang bị hộp điều khiển tự động kỹ thuật số chính xác. Kết nối giữa hộp điều khiển và máy chính được hoàn thành bằng các trình cắm tích hợp và cáp đa lõi, làm cho hoạt động thuận tiện và đáng tin cậy. Nó cũng có các đặc điểm của hệ thống sưởi nhanh, nhiệt độ đồng đều và hiệu suất nhiệt cao, làm cho nó trở thành một thiết bị lưu hóa lý tưởng cho các khớp băng chuyền. Chất lượng của các khớp băng chuyền ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ dịch vụ, hiệu quả làm việc và lợi ích kinh tế của vành đai. Đặc biệt đối với các băng chuyền rộng hơn, dài hơn và băng tải mạnh cao, máy lưu hóa băng điện sưởi điện DLCBV là một thiết bị phụ trợ lý tưởng cho các khớp lưu hóa băng chuyền. Ứng dụng: Máy làm nóng dây đai điện DLCBV được sử dụng rộng rãi và có thể được áp dụng cho các khớp vận chuyển của băng tải trong các cánh đồng như luyện kim, công nghiệp hóa chất, khai thác kim loại, nhà máy điện, cổng và bến cảng. Bằng cách thực hiện chính xác các khớp lưu hóa theo dữ liệu kỹ thuật được cung cấp bởi máy lưu hóa này, cường độ của các khớp đã hoàn thành có thể đạt hơn 90% cường độ vành đai ban đầu. Không chỉ các khớp trơn tru và gần như không thể phân biệt được với vành đai ban đầu, mà chúng còn có thể giảm hao mòn trên các con lăn và kéo dài tuổi thọ của băng tải và đai cao su.

Khi thực hiện lưu hóa vành đai băng tải, điều quan trọng là phải tuân theo các biện pháp phòng ngừa an toàn này để đảm bảo một công trường xây dựng an toàn. ARPHU đã tổng hợp một danh sách các biện pháp an toàn được thực hiện trong quá trình lưu hóa khớp băng chuyền: 1. Một người chuyên dụng phải theo dõi công trường xây dựng và các khu vực xung quanh trong quá trình lưu hóa. Bất kỳ vấn đề nào được phát hiện tại chỗ nên được giải quyết kịp thời và nhân sự trái phép nên bị cấm vào khu vực làm việc. 2. Dây điện cho máy truyền tải băng tải phải được xử lý bởi một thợ điện chuyên nghiệp. Chỉ có nhân viên được đào tạo nên vận hành các thiết bị điện. 3. Trong quá trình lưu hóa, người lao động phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành và quy trình xây dựng để đảm bảo chất lượng và sự an toàn của khớp. 4. Khi sử dụng xăng để làm sạch trong quá trình lưu hóa, máy mài không được sử dụng. Khi xăng không được sử dụng, nó phải được niêm phong chặt chẽ và được lưu trữ trong một khu vực an toàn, bóng mờ. 5. Sau khi khớp lưu hóa đã hạ nhiệt hoàn toàn và chất lượng của khớp được đảm bảo, máy lưu hóa có thể được tháo dỡ. 6. Hai bình chữa cháy nên có sẵn tại công trường xây dựng. 7. Không nên tiến hành công việc hàn điện trong bán kính 10 mét của khu vực làm việc. 8. Trong quá trình hoạt động, nhân sự của bộ phận cơ khí và điện nên có mặt tại chỗ để giám sát và hướng dẫn công việc. Khi chế tạo các khớp băng chuyền tại chỗ, điều quan trọng là phải nhớ các biện pháp phòng ngừa an toàn này. Nếu bất kỳ vấn đề nào phát sinh trong quá trình lưu hóa, chúng nên được báo cáo và giải quyết kịp thời. Luôn ưu tiên an toàn!