Haberler

Suzhou Arphu Industiral Co., Ltd tarafından üretilen konveyör bant vulkanizasyon makinesi (konveyör bant eklem makinesi) iki tür model içerir: eşkenar dörtgen ve dikdörtgen. Bunlar arasında, DLCBV Rhombus modeli şu anda piyasadaki ana akım desendir. Avantajları arasında yüksek eklem mukavemeti, silindir üzerindeki düşük stres, uzun eklem ömrü ( vulkanizasyon işlemine göre yapı, eklem ömrü konveyör bant ömrüne eşittir) ve tek bir vulkanizasyon makinesinin uzun etkili eklem uzunluğudur. Şu anda, elmas şeklindeki eklemler için ana akım açısı 22 derecedir. Buna karşılık, dikdörtgen eklemlerin eklem mukavemeti nispeten zayıftır. Geçerken silindir ile paralel açı nedeniyle, daha yüksek stres yaşar ve daha kısa bir eklem ömrüne sahiptir. Bununla birlikte, bazı belirli durumlarda, DLCBV dikdörtgen vulkanizasyon makinesi, ultra kısa mesafeli konveyör bantları ve havai araç konveyör bantları gibi yeri doldurulamaz. Konveyör konumundaki sınırlamalar ve inşaat alanında eşkenar dörtgen Şekil Konveyör Kemeri vulkanizasyon makineleri inşaat için kullanılamaz, bu nedenle dikdörtgen vulkanizasyon makineleri bunun yerine kullanılabilir. Ek olarak, DLBRV onarım vulkanizasyon makinesi için dikdörtgen ısıtma plakaları da kullanılır. Suzhou Arphu Industiral Co., Ltd tarafından üretilen bu vulkanizasyon makinelerinin her ikisi de, düzgün vulkanizasyon sıcaklığı ve basıncı ve kolay çalışma sağlamak için ileri teknolojiyi ve tam otomatik hassas bir dijital ekran kontrol sistemi benimsemektedir. Vulkanizasyon makinesinin ana ışını, hafif olan, benzer modellerden 1/3 daha az olan, ancak yüksek mukavemete sahip olan ve basınç altında kolayca deforme olmamak üzere havacılık alüminyum alaşımı (7005-TS) malzemeden yapılmıştır. Bu nedenle, bu vulkanize edici makineler kalite ve dayanıklı güvenilirdir. Arphu tarafından üretilen DLCBV konveyör bant vulkanizasyon makinesi ve onarım makinesinde kullanılan parçalar ve bileşenler iyi çok yönlülüğe ve değiştirilebilirliğe sahiptir ve tüm elektrik kontrol parçaları ve basınç sistemi ürünleri evrenseldir. Sadece bir vulkanizasyon ekipmanı seti ile, konveyör kuşağına noktalar, kenarlar, çizgiler, yüzeyler ve yırtıklar gibi hasarı onarmak, kullanıcı için çok fonksiyonlu ve maliyet tasarrufu sağlayarak mümkündür. Aynı tipteki diğer makinelerin bu işlevi yoktur. Bu kemer vulkanizasyon makineleri, özel işlemlerle rafine edilmiş yüksek mukavemetli havacılık alüminyum alaşım malzemeleri ve havacılık alüminyum plakalardan yapılmıştır ve küçük hacim, hafif ağırlık, düşük enerji tüketimi ve hızlı ısıtma özelliklerine sahiptir. Isıtmadan sonra, plakanın tüm yüzeyi belirli bir esnekliğe sahiptir ve konveyör bandına sıkıca yapışabilir. 1.5 MPa basınç altında, plaka yüzeyinin paralelliği 0,1 mm'den büyük değildir ve geleneksel makinelerin performansını aşar. Isıtma, üst ve alt ısıtma plakalarındaki her noktada düzgün ve yalıtım aşamasına 0,1 dakika sonra, çalışma yüzeyindeki her noktadaki sıcaklık farkı ± 3 ℃'yi aşmaz ve uluslararası standartlara ulaşır. Oda sıcaklığından vulkanizasyon sıcaklığına (145 ℃) ısınmak için gereken süre 25 dakikayı geçmez ve güç, benzer modellerin yarısı yurtiçinde ve uluslararası olarak iyi, enerji tasarrufu sağlayan iyi etkilere neden olur. Vulkanizasyon yapışmasından veya onarımdan sonra, eklem yüzeyi pürüzsüz ve pürüzsüzdür, orijinal kayıştan ayırt edilemez ve yapışma orijinal kayışın% 98'inden fazlasına ulaşır. Isıtma tabakasının ve yalıtım tabakasının üçte bir yapısı basittir, bu da herhangi bir zamanda ve her yere sökmeyi ve kurulumunu kolaylaştırır.

Metalurji, güç, kömür, madencilik ve kimyasal gibi endüstrilerin otomasyon kontrol gereksinimlerini karşılamak için 2 aşamalı kemer sapma anahtarı vazgeçilmez bir algılama elemanı haline gelmiştir. Bu anahtar esas olarak konveyör bandının sapmasını tespit etmek ve kayış sapmasının neden olduğu malzeme taşması gibi hataların oluşumunu etkili bir şekilde önlemek için kullanılır. 2 aşamalı kayış sapma anahtarının çalışma prensibi aşağıdaki gibidir: Konveyör bant saptığında, anahtardaki avara dokunacaktır. Avukat Seviye I'in hareket açısına saptığında, I seviyesi anahtar tetiklenir ve bir alarm sinyali çıkarır. Konveyör bant sapmaya devam ederse, avara seviye II'nin hareket açısına ulaşmasına neden olursa, Seviye II anahtarı bir durdurma sinyali gönderir. Bu anahtarı kontrol devresine bağlayarak, konveyörün otomatik olarak kapatılması sağlanabilir. Bu ürün kolay kurulum ve güvenilir anahtar performansı avantajlarına sahiptir, bu nedenle konveyör bantlarında yaygın olarak kullanılmıştır. Sapma anahtarını kullanarak, işletmeler konveyör sisteminin güvenliğini ve stabilitesini artırabilir, kayış sapmasının neden olduğu üretim arızalarından ve malzeme kayıplarından kaçınabilir ve iş verimliliğini ve ekonomik faydaları artırabilir. Pazar talebini karşılamak için Suzhou Arphu Industrial Co., Ltd, farklı endüstrilerin ve uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için 2 aşamalı kemer sapma anahtarının çeşitli modellerini ve özelliklerini sunmaktadır. Müşterilere yüksek kaliteli ürünler ve mükemmel hizmetler sunmaya kararlıyız. Hayatın her kesiminden arkadaşlar danışabilir ve satın alabilirler.

1. Tam otomatik elektrik kontrol kutusu markalı elektrik bileşenleri kullanır ve kaliteli ve dayanıklı olan dijital bir ekran sezgisel enstrümana sahiptir. Dijital ekran ve gösterge ışıkları, önceden ayarlanmış vulkanizasyon süresini ve sıcaklığını gösterir ve tüm vulkanizasyon işlemi tamamen otomatiktir. 2. Tam otomatik dijital ekran elektrik kontrol kutusu güzel ve kompakt bir tasarıma sahiptir ve dikey bir çift katmanlı su geçirmez işlemi benimser. Entegre toz geçirmez ve su geçirmez kapak, kum, yağmur ve yoğun güneş ışığı gibi sert dış hava koşullarına uyum sağlayabilir. 3. Kişisel güvenliği sağlamak için aşırı yük, kısa devre ve sızıntı koruma fonksiyonlarına sahip sızıntı otomatik anahtarla donatılmıştır.

Alandaki bir mühendis ve uzman ekibi tarafından geliştirilen Arphu Marka Konveyör Kemeri Vulkanizasyon Makinesi, konveyör bantlarının onarılma ve korunma şeklini dönüştürecek şekilde ayarlanmıştır . Gelişmiş özellikleri ve yetenekleri ile bu makinenin çeşitli endüstrilerdeki konveyör bant işlemlerinin verimliliğini ve etkinliğini büyük ölçüde artırması beklenmektedir. Bu devrimci makinenin temel özelliklerinden biri, her boyutta ve tipte konveyör bantlarında vulkanizasyon yapma yeteneğidir. Tekstil çekirdeği olup olmadığı Konveyör bant veya ST kemeri, bu makine hepsini işleyebilir. Bu çok yönlülük, operasyonları için konveyör bantlarına büyük ölçüde güvenen endüstriler için bir oyun değiştiricidir. Geleneksel olarak, konveyör bant onarımı ve bakımı zaman alıcı ve emek yoğun süreçler olmuştur. Birçok durumda, konveyör bantlarının uzun süre hizmet dışı bırakılması ve üretimde önemli kesintilere neden olması gerekiyordu. Bununla birlikte, yeni vulkanizasyon makinesi ile onarımlar yerinde ve zamanın bir kısmında gerçekleştirilebilir. Bu, kesinti süresinin büyük ölçüde azaldığı ve işletmeler için verimlilik ve maliyet tasarrufu artmasına neden olduğu anlamına gelir. Bu makinenin bir başka etkileyici özelliği de gelişmiş izleme ve teşhis yetenekleridir. Sensörler ve sofistike bir kontrol sistemi ile donatılmış, konveyör bandının sıcaklık, basınç ve zaman gibi çeşitli parametrelerini algılayabilir ve analiz edebilir . Bu gerçek zamanlı izleme, operatörlerin büyük sorunlara dönüşmeden önce potansiyel sorunları tanımlamalarına olanak tanır. Bu sorunları proaktif olarak ele alarak, makine beklenmedik arızaları ve maliyetli onarımları önlemeye yardımcı olur. Dahası, Arphu Vulkanizasyon makinesi kullanıcı dostu arayüzler ve sezgisel kontrollerle tasarlanmıştır. Operatörler, makinenin farklı işlevleri ve ayarlarında kolayca gezinebilir, bu da onu hem deneyimli teknisyenler hem de yeni kullanıcılar için erişilebilir hale getirebilir. Bu kullanım kolaylığı, makinenin hızlı ve verimli bir şekilde çalıştırılabilmesini sağlar, bu da kapsamlı eğitim ihtiyacını azaltır ve hata riskini en aza indirir. Gelişmiş özelliklerine ek olarak, Arphu Konveyör Kemeri Vulkanizasyon Makinesi de sağlam ve dayanıklı bir yapıya sahiptir. Aşırı sıcaklıklar, ağır yükler ve aşındırıcı malzemeler gibi sert çalışma koşullarına dayanacak şekilde inşa edilmiştir. Bu, makinenin en zorlu endüstriyel ortamlarda bile güvenilir ve verimli kalmasını sağlar. Konveyör bant üreticileri, bakım şirketleri ve son kullanıcılar operasyonlarını iyileştirmek için bu teknolojiyi hevesle benimsiyorlar. Bu makinenin faydaları belirli bir endüstri veya uygulama ile sınırlı değildir. Madencilik ve üretimden lojistiğe kadar, konveyör bantlarına dayanan herhangi bir endüstri, bu vulkanizer makinesinin gelişmiş yeteneklerinden yararlanabilir. Sonuç olarak, Arphu Konveyör Kemeri Vulkanizasyon Makinesi, konveyör bant bakımı ve onarımının verimliliğini ve etkinliğini büyük ölçüde artırarak sektörde devrim yaratmaya ayarlanmıştır. Gelişmiş özellikleri, izleme özellikleri, kullanıcı dostu arayüzü ve sağlam yapısı ile bu makine yeni bir kolaylık ve güvenilirlik seviyesi sunar. Daha fazla işletme bu teknolojiyi benimsedikçe, endüstri bir bütün olarak verimlilik, azalma süresi ve maliyet tasarrufu sağlayacaktır. Konveyör bant bakımı ve onarımının geleceği geldi ve her zamankinden daha parlak görünüyor.

Konveyör bantlarının bakım işlemi sırasında, düşük kaliteli kayış eklemleri, eklemin delaminasyonuna ve bozulmasına kolayca yol açabilir ve sonuçta eklem ayrılmasına neden olabilir. Bu sadece konveyör bandının kendisine zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda çalışma alanına büyük bir güvenlik tehlikesi de oluşturur. Şu anda, sıcak vulkanizasyon eklem operasyonu en güvenilir olan çeşitli konveyör bant eklemleri formları vardır. Eklem kalitesi garantisi, sıcak vulkanizasyon eklem malzemelerinin seçiminde yatmaktadır. Konveyör bantları için sıcak vulkanizasyon eklem malzemeleri nasıl seçilir? Yaygın olarak kullanılan sıcak vulkanizasyon eklem malzemeleri genellikle çekirdek kauçuk, bağlanma yüzey kauçuk ve eklem macunu içerir. Eklem macunu esas olarak çeşitli yapışkan malzemelerde ve kumaş yüzeylerinde, öncelikle temizleme ve aktivasyon amacıyla kullanılır, eklemdeki çeşitli yapıştırıcılar arasındaki viskoziteyi arttırır ve bağlanma mukavemetini geliştirir. Çekirdek kauçuk esas olarak konveyör bandının orta kısmında, öncelikle bağlanma ve bağlantı amaçları için kullanılır. Çekirdek kauçuğun kalitesi, bağlanma etkisini doğrudan etkiler. Yüzey kauçuğu esas olarak bir sızdırmazlık fonksiyonu olarak işlev görür ve üst ve alt sızdırmazlık pozisyonlarında kullanılır. Yüksek kaliteli yüzey kauçuğu gerilme mukavemeti, aşınma direnci ve darbe direncine sahip olmalıdır. Ek olarak, konveyör bantlarının farklı uygulama senaryolarına bağlı olarak, kauçuk malzemenin bileşimi de değişir. Örneğin, ısıya dayanıklı konveyör bantları genellikle EPDM kauçuğu kullanır ve alev geciktirici konveyör bantları genellikle kauçuk içine alev geciktirici malzemeler içerir. Bu nedenle, konveyör bantları için sıcak vulkanizasyon malzemeleri, konveyör bant malzemelerine bileşimde benzer olacak şekilde seçilmelidir.

Güney Amerika müşterisi Arphu'dan sipariş edilen kemer sallanma anahtarını başarıyla kurdu . Bu anahtar esas olarak malzeme taşmasını ve diğer hataları önlemek için konveyör bandının sapmasını tespit etmek için kullanılır. Uzun bir operasyon testinden sonra, müşteri bu anahtarın performansının çok kararlı ve kalitenin güvenilir olduğunu geri bildirim sağlamıştır. Müşteri, şirketimizin kemer sallanma anahtarını övüyor, ürünümüzü daha da onaylıyor ve tanıyor.

Arphu BPJ-3 Kemer Şerit Makinesi , kayış eklemi hazırlığı sırasında kayış kafasının kauçuk tabakasını sabitlemek ve temizlemek için madencilik, elektrokimyasal bitkiler, petrokimyasallar, rıhtımlar ve diğer yerlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. 650 ila 2 4 00mm arasında değişen çeşitli genişliklerde sıradan konveyör bantları için uygundur . Hafif ve taşıması ve taşınması kolaydır. Talimatlar: 1. Konveyör bandının merkez hattını bulmak için geleneksel yöntemi kullanın ve karşılık gelen eklemi bir bıçakla kesin ve ayırın. 2. Kemer striptizcisini uygun konuma yerleştirin ve çelik tel halatla sabitleyin. 3. Güç kaynağını bağlayın. Ayrılmış ilk katmanı kenetlemek, motoru başlatmak için bir fikstür kullanın ve soyulmuş kısmı uygun yerde kesmek için bir kesme aracı kullanın. 4. Birinci katmanı soyduktan sonra, ikinci katmanı, üçüncü katmanı vb. Çıraklamak için yukarıdaki adımları tekrarlayın. 5. Tüm katmanları soyduktan sonra soyulmuş kauçuk tabakayı temizlemek için bir kazıyıcı kullanın. 6. soyulmuş parçanın tamamen temiz olup olmadığını kontrol edin. Kalan kauçuk katman varsa, soyma makinesi temizlik için tekrar kullanılabilir. 7. Temizlikten sonra güç kaynağını kapatın, sabit çelik tel halatı çıkarın, soyma makinesini uygun konuma yerleştirin ve bir sonraki kullanım için toz önleme önlemlerini alın.

Üç tip elektrikli ısıtma konveyör bant onarımı vulkanize vardır : 1. DLBRV - I Spot Onarma Vulkanizer : Konveyörün küçük alan delme onarımı için kullanılır Kemer veya kayış kaplaması ve çekirdek hasarının onarımı, kapak hasarının yapışkan onarımı için de kullanılabilir . 2. DLBRV - II Kenar Onarım Vulkanizer : Özellikle konveyör bant örtüsünün yerel küçük alan hasarını onarmak için kullanılır, ancak düşük çalışma basıncı ile. 3. DLBRV - III Boyuna Gözyaşı Onarımı Vulkanizer : Boyuna çiziklerin ve konveyör bandının uzun süreli yırtılma hasarının onarımı için kullanılır , aynı zamanda kayışın kenar hasarını onarmak için de kullanılabilir . Bu üç tip yama, küçük boyut, hafif, uygun kurulum ve çıkarma, düzgün sıcaklık, düşük enerji tüketimi ve basınç cihazı tarafından üretilen yüksek ve düzgün hidrolik basınç özelliklerine sahiptir. Tuval, naylon ve polipropilen gibi kauçuk kayışların yanı sıra cevher ve tel halat çekirdeklerinin onarımında yaygın olarak kullanılabilirler. Elektrikli Isıtma Konveyör Kemeri Onarım Vulkanizörlerinin Kurulumu ve Kullanımı : (1) Onarılmamış kauçuğu onarım alanındaki doldurun. Veya servis personelimizin ekipmanı kurmasını ve hata ayıklamasını sağlayın. (2) Alt çerçeveyi onarım pozisyonunun (seviye) altına yerleştirin ve su basınç plakasını bandın altına, alt ısıtma plakası onarım pozisyonunun hemen üzerinde yerleştirin. (3) Isıtma plakasını, yalıtım plakasını ve üst diş şeridini yama tabanına yerleştirin. (4) Çekme çubuğunu, çamaşır makinesini, somunu takın ve sıkın. (5) Kontrol kutusunu ve güç kaynağını sırasıyla birincil kabloya bağlayın ve ısıtma plakasını ve kontrol kutusunu sırasıyla ikincil kablo ile bağlayın . (6) Pompayı su basınç plakasına bağlamak için yüksek basınçlı bir hortum kullanın, elektronik kontrol kutusunu açın (çalışma yöntemine bakın) ve vulkanizasyon basıncına ulaşmak için su basınç plakasına su enjekte edin. Malzemedeki veya mekanik arızalardaki yabancı nesneler nedeniyle, bant konveyörü uzun süre boyuna yön boyunca yırtılacaktır. Bu yama kayışı etkili ve hızlı bir şekilde onarabilir. Buna ek olarak, fabrika kullanıcıların farklı ihtiyaçlarına göre özel onarım ekipmanı üretebilir. Kemer vulkanizer, patlamaya dayanıklı bir elektrikli ısıtma vulkanizörüdür. Konveyör bant eklemleri için özel olarak kullanılan hafif bir vulkanizasyon ekipmanıdır. Tuval, naylon ve tel halat kayışı eklemleri için ideal bir cihazdır. Kemer vulkanizer, küçük boyut, hafif, uygun sökme ve montaj, hızlı ısıtma, düzgün sıcaklık, yüksek termal verimlilik ve güvenli ve güvenilir çalışma özelliklerine sahiptir.

Kemer ekleme işlemi sırasında, en emek yoğun ve zaman alıcı görev, konveyör bant eklemlerinin soyulmasıdır. Uygun bir soyma makinesi seçmek, emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltabilir ve kayış eklemesinin verimliliğini artırabilir. Bir konveyör bant sıyırma makinesinin seçilmesinde en önemli faktör, kayış yapısının tipini belirlemektir. Şu anda, Çin'de en yaygın kullanılan konveyör bantları aşağıdaki gibidir: 1. Çelik kordon konveyör bant - "Güçlü kayış" olarak da bilinir. Bu tip konveyör bantının en büyük özelliği, kayıştaki çelik kordonların uzunlamasına düzenlenmesidir. 2. Katmanlı Kemer - Genellikle "tuval kayışı" veya "EP kayışı" olarak da bilinir. Bu tip konveyör bandının temel özelliği, kayışın çekirdeği olarak katmanlı bir kumaş yapısı kullanmasıdır. 3. Katı Çekirdek Kemer - Genellikle "PVC kayışı", "PVG kayışı" veya "madencilik kayışı" olarak da bilinir. Bu tip konveyör bant, kemerin çekirdeği olarak katı bir kumaş yapısı kullanır ve kömür madenlerinde yaygın olarak kullanılır. Çelik kordon konveyör bantlarını soymak için şirketimiz, yaygın olarak "çelik kordon kayışı şerit makinesi" veya "çelik kordon kayışı striptizci " olarak bilinen BPJ-4 şerit makinesini sağlar . Katmanlı kayışları soymak için şirketimiz, yaygın olarak " kauçuk kayış striptizci " , " lastik kayış şeridi makinesi" olarak bilinen BPJ-3 şerit makinesini sağlar . Şu anda, katı çekirdek kayışların soyulması için manuel yöntemler hala dünya çapında kullanılmaktadır. Şirketimiz tarafından geliştirilen yukarıda belirtilen sıyırma makineleri, 65 0mm ila 2200mm arasında değişen kayış genişlikleri için uygundur. Bir kemer striptizci makinesi seçerken , kullanıcıların kayış genişliğini göz önünde bulundurmaları gerekmez, sadece modeli belirlemek için konveyör bandının yapısını belirlemeleri gerekir.

Diğer araçlar gibi, konveyör bant vulkanizasyon makinesi de kullanım sırasında bazı küçük sorunlarla karşılaşabilir. Bu sorunlara uygun olmayan kullanım veya yetersiz depolama neden olabilir, ancak makinenin normal çalışmasını etkilemeden hemen çözülebilir. Yaygın SORUN 1: Isıtma işlemi daha uzun sürer veya sıcaklık 145 ℃ ulaşamaz. Yukarıdaki sorunlarla karşılaşırsanız, kontrol etmek için bu adımları izleyin: (1) Isıtma plakası ile çerçeve arasına ahşap bir ısı yalıtım plakası yerleştirilip yerleştirilmediğini kontrol edin. Yalıtım plakası yerleştirilmez veya kaybolmazsa, sıcaklık artış kontrolünü yapmadan önce takın. (2) Sıcaklık yükselemezse, kontrol kutusunun sol üst köşesindeki sülfürizasyon süresi anahtarının açık olup olmadığını kontrol edin. Açılırsa, kayış vulkanizasyon makinesi yalıtım aşamasına girdi ve sıcaklık doğal olarak yükselemez. (3) Yukarıdaki iki koşul normal ise, ancak sıcaklık hala yükselemezse, yalıtım kartının nemli olup olmadığını kontrol edin. Yalıtım kartı suya maruz kalma nedeniyle nemli hale gelirse, sıcaklık gerekli seviyeye ulaşmadan önce ısıtma plakası ile kurutulması gerekir. (4) Sıcaklık yukarıdaki kontrollerden sonra hala yükselemezse, daha fazla teknik danışma için üreticiye başvurun veya onarım için makineyi iade edin. Yaygın Problem 2: Isıtma sırasında, ısıtma plakasının sıcaklığı düzensizdir, bu da kısmi eklemlerin sıkıca bağlanmamasına neden olur. Kontrol etmek için bu adımları izleyin: (1) Yalıtım plakasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Hasarlı yalıtım kartı, eşit olmayan ısıtma sıcaklığının önemli bir nedenidir. (2) Yalıtım kartı sağlamsa, ısıtma plakasını ayrı ayrı ısıtın ve plakanın farklı kısımlarındaki sıcaklığı ölçmek için bir termometre kullanın. Herhangi bir sorun ortaya çıkarsa, dahili ısıtma elemanının hasar görmesi mümkündür. Isıtma elemanının değiştirilmesi veya onarımı için üreticiye başvurun. Yaygın Sorun 3: Basıncı artırmak için manuel pompayı kullanırken basınç artmaz. Kontrol etmek için bu adımları izleyin: (1) Çerçeve cıvatalarının sıkılığından dolayı su basınç plakasının su girişinin basıldığını kontrol edin. Bu durumda, cıvataları hafifçe gevşetin. (2) Manuel pompanın hava sızıntısı veya gevşek bağlantıları olup olmadığını kontrol edin ve bunları sıkın. Ayrıca, su basınç pompasının contasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Yaygın Sorun 4: Bazı kullanıcılar vulkanizasyondan sonra ısıtma plakasına yapışan kemerin fenomenini yaşayabilir . Bu sorun, kullanıcıların operasyon gereksinimlerini izlememesi ve üst ve alt ısıtma plakaları arasında izole edici malzemeler olarak kağıt veya talk tozunu yerleştirmediği için gerçekleşir. Isıtma plakası ve konveyör bant arasındaki doğrudan temas bu soruna neden olur. Bu sorunu çözmek için ısıtma plakasını temizleyin. Tekrar olmasını önlemek için bir sonraki kullanımda çalışma prosedürlerini kesinlikle takip edin. Yaygın Sorun 5: Kullanım sırasında yanlış depolama veya kazara etkiler su basınç plakasında su sızıntısına neden olabilir. Kontrol etmek için bu adımları izleyin: (1) Su basınç plakasının yüzeyinde veya çevredeki kauçuk ve su basınç plakasının alt plakası arasındaki temas alanında olsun, sızıntının yerini belirleyin. Sızıntı çevredeki boşluklardan geliyorsa, tüm çevre vidaları sırayla sıkın. (2) Sızıntı, su basınç plakasının kauçuğunun yüzeyindeyse ve iğne benzeri sızıntılar olarak görünürse, 520 tutkal gibi yapışkanla geçici olarak onarabilirsiniz. Ancak, geçici onarımdan sonra panel değiştirilmelidir. (3) Şiddetli sızıntı durumunda, su basınç plakası kullanılamaz ve değiştirilmelidir.

Konveyör bant vulkanizasyon eklemi için standart çalışma prosedürü genellikle inşaat öncesi hazırlık, yerinde eklem inşaat süreci, inşaat sonrası dokümantasyon ve bakımı içerir. 1. Kemer eklemi için inşaat öncesi hazırlık: Konveyör bandının özelliklerini ve performansını ve yerinde inşaat koşullarını anlayın. Spesifikasyonlara, çeşitliliğe, tek rulo uzunluğuna ve yapışkan eklem için özel gereksinimlere ve eklem konumu, konveyör bandının toplam uzunluğu, çerçevenin toplam uzunluğu, çerçeve eğimi, germe cihazı hakkında bilgi sahibi olmak gerekir. Durum, gerekli eklem sayısı, vinç taşıma ekipmanına ihtiyaç olup olmadığı ve bakım kesintisinin planlanması. Ayrıca, inşaat ortamını, hava koşullarını, toz durumunu, toz türlerini düşünün ve gerekli koruyucu önlemleri alın. Vulkanizasyon makinesi, yapışkan malzemeler, kelepçeler vb. Gibi gerekli eklem araçlarını hazırlayın. 2. Kemer vulkanizasyon eklemi için yerinde inşaat süreci: Uygun bir ortak konum seçin ve konveyör bantını kelepçelerle sabitleyin. Destek çerçevesini çıkarın ve vulkanizasyon makinesini takın. Birleştirilmesi gereken konveyör bandının iki ucunu hizalayın ve bunları çelik testere bıçağı ile işaretleyin. Kemeri soymak için kemer soyucu gibi aletler kullanın, kumaş tabakasına zarar vermekten kaçınmak için kesimin derinliğine dikkat edin. Konveyör bantını katman sayısına göre birkaç tek tip uzunlukta adımlara bölün ve eklemin her iki ucundaki adımların eşleşmesini sağlar. Kumaş tabakasının ve geçiş alanının yüzeyini pürüzlendirmek için bir tungsten çelik öğütme diski kullanın. Taşlamanın amacı, yüzey kontaminasyonunu gidermek, yapışkan ve kumaşın yüzey aktivitesini ve pürüzlülüğünü arttırmak ve kumaş tabakasına zarar vermekten kaçınmaktır. Eklem yüzeyini bir üfleyici ile temizleyin ve bir temizlik maddesi ile yıkayın, sonra kurumasını bekleyin. Bir fırça ile kayış ekleminin yüzeyine yapışkan bulamaç uygulayın. Bulamaç eşit olarak uygulanmalı, çok fazla veya çok az değil ve genellikle en az iki kez uygulanmalıdır. Kemer ekleminin yüzeyi yapışkan olmadığında, yapışkan filmi yapıştırın ve boşluğu doldurmak için adım konumuna 3 cm genişliğinde yapışkan film ekleyin. Diğer tarafa aynı şekilde soyun, öğütün ve yapışkan bulamaç uygulayın, hizalamayı sağlayın ve kayışın her iki ucunu da düz bir çizgide yapmak. Daha sonra vulkanizasyon makinesini monte edin, preslemek için bir su pompası kullanın ve vulkanizasyon eklemi tamamlanana kadar yaklaşık 1.5 MPa basınç koruyun. Vulkanizasyon süresi bittikten sonra, sıcaklığın doğal olarak 80 ℃'ye kadar soğumasını bekleyin, güç kaynağını kesin, güç kablosunu çıkarın ve vulkanizasyon makinesini çıkarmadan önce su basıncını serbest bırakın. Eklemin genel durumunu inceleyin, kabarma olup olmadığını kontrol edin, yapışkan eksikliği vb. Ve gerekirse her iki tarafı da kesin. 3. Konveyör bandının ortak durumunu kaydedin: Eklemin uzunluğu, açısı, zamanı, yeri ve durumu ve taşınan malzemeler hakkında ayrıntılı bilgileri kaydedin. Ortak alanı düzenli olarak inceleyin.

Verim: DLCBV serisi elektrikli konveyör bant vulkanizasyon makinesi, yüksek mukavemet ve iyi plastisite alüminyum alaşım malzemesinden yapılmış bir ana ışına ve yüksek saflıkta ve güçlü termal iletkenlik alüminyum alaşım plakalarından yapılmış ısıtma plakalarına sahiptir. Vulkanizer makinesi küçük bir hacme sahiptir ve ısıtma plakası yüzey sıcaklığı eşittir. Su basınç plakası, bir elektrik veya manuel pompa ile düzgün basınç verilir ve hassas bir dijital otomatik kontrol kutusu ile donatılmıştır. Kontrol kutusu ve ana makine arasındaki bağlantı, entegre eklentiler ve çok çekirdekli kablolarla tamamlanır, bu da işlemi uygun ve güvenilir hale getirir. Ayrıca hızlı ısıtma, düzgün sıcaklık ve yüksek termal verimlilik özelliklerine sahiptir, bu da onu konveyör bant eklemleri için ideal bir vulkanizasyon ekipmanı haline getirir. Konveyör bant eklemlerinin kalitesi, hizmet ömrünü, çalışma verimliliğini ve kemerin ekonomik faydalarını doğrudan etkiler. Özellikle daha geniş, daha uzun mesafe ve yüksek mukavemetli konveyör bantları için DLCBV elektrikli ısıtma bandı vulkanizasyon makinesi, konveyör bant vulkanizasyon eklemleri için ideal bir yardımcı ekipmandır. Başvuru: DLCBV elektrikli ısıtma kayışı vulkanizasyon makinesi yaygın olarak kullanılır ve metalurji, kimya endüstrisi, metal madenciliği, enerji santralleri, portlar ve rıhtımlar gibi alanlarda konveyör bantlarının taşıma derzlerine uygulanabilir. Bu vulkanizasyon makinesinin sağladığı teknik verilere göre vulkanizasyon eklemlerini doğru bir şekilde gerçekleştirerek, bitmiş eklemlerin mukavemeti orijinal kayış gücünün% 90'ından fazlasına ulaşabilir. Eklemler sadece pürüzsüz ve orijinal kayıştan neredeyse ayırt edilemez, aynı zamanda silindirlerdeki aşınmayı azaltabilir ve konveyör ve kauçuk kayışların servis ömrünü uzatabilirler.

Konveyör bant vulkanizasyonu yapılırken, güvenli bir şantiye sağlamak için bu güvenlik önlemlerini takip etmek önemlidir. Arphu, konveyör bant eklem vulkanizasyonu sırasında alınacak güvenlik önlemlerinin bir listesini derledi: 1. Özel bir kişi vulkanizasyon sürecinde şantiyeyi ve çevre alanlarını izlemelidir. Yerinde keşfedilen sorunların derhal ele alınması ve yetkisiz personelin çalışma alanına girmesi yasaklanmalıdır. 2. Konveyör bant vulkanizasyon makinesi için elektrik kabloları profesyonel bir elektrikçi tarafından işlenmelidir. Sadece eğitimli personel elektrikli ekipmanı çalıştırmalıdır. 3. Vulkanizasyon süreci sırasında, işçiler eklemin kalitesini ve güvenliğini sağlamak için işletme prosedürlerini ve inşaat süreçlerini kesinlikle takip etmelidir. 4. Vulkanizasyon işlemi sırasında temizlik için benzin kullanırken, taşlama makineleri kullanılmamalıdır. Benzin kullanımda olmadığında, sıkıca kapatılmalı ve güvenli, gölgeli bir alanda saklanmalıdır. 5. Vulkanizasyon eklemi tamamen soğuduktan ve eklemin kalitesi sağlandıktan sonra, vulkanizasyon makinesi sökülebilir. 6. Şantiyede iki yangın söndürücü bulunmalıdır. 7. Çalışma alanının 10 metrelik bir yarıçapında elektrik kaynak çalışması yapılmamalıdır. 8. Operasyon sırasında, çalışmayı denetlemek ve yönlendirmek için mekanik ve elektrik departmanından personel bulunmalıdır. Konveyör bant eklemlerini yerinde yaparken, bu güvenlik önlemlerini hatırlamak çok önemlidir. Vulkanizasyon sırasında herhangi bir sorun ortaya çıkarsa, derhal rapor edilmeli ve çözülmelidir. Her zaman güvenliğe öncelik verin!