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सुजौ अर्फू इंडस्टिरल कंपनी, लिमिटेड द्वारा निर्मित कन्वेयर बेल्ट वल्केनाइजिंग मशीन (कन्वेयर बेल्ट जॉइंट मशीन) में दो प्रकार के मॉडल, रोम्बस और आयताकार शामिल हैं। उनमें से, DLCBV Rhombus मॉडल वर्तमान में बाजार में मुख्यधारा का पैटर्न है। इसके फायदों में उच्च संयुक्त शक्ति, रोलर पर कम तनाव, लंबे संयुक्त जीवन (वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के अनुसार, संयुक्त जीवन कन्वेयर बेल्ट जीवन के बराबर है), और एकल वल्केनाइजिंग मशीन की लंबी प्रभावी संयुक्त लंबाई शामिल हैं। वर्तमान में, हीरे के आकार के जोड़ों के लिए मुख्यधारा का कोण 22 डिग्री है। इसके विपरीत, आयताकार जोड़ों की संयुक्त ताकत अपेक्षाकृत खराब है। रोलर के साथ समानांतर कोण के कारण जब से गुजरते हैं, तो यह उच्च तनाव का अनुभव करता है और इसमें एक छोटा संयुक्त जीवनकाल होता है। हालांकि, कुछ विशिष्ट अवसरों में, DLCBV आयताकार वल्केनाइजिंग मशीन अपूरणीय है, जैसे कि अल्ट्रा-शॉर्ट डिस्टेंस कन्वेयर बेल्ट और ओवरहेड कार कन्वेयर बेल्ट के लिए। कन्वेयर स्थिति और निर्माण स्थान में सीमाओं के कारण, rhombus आकार कन्वेयर बेल्ट वल्केनाइजिंग मशीनों का उपयोग निर्माण के लिए नहीं किया जा सकता है, इसलिए इसके बजाय आयताकार वल्केनाइजिंग मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, आयताकार हीटिंग प्लेटों का उपयोग DLBRV मरम्मत वल्केनाइजिंग मशीन के लिए भी किया जाता है। सूज़ौ अर्पू इंडस्टिरल कंपनी, लिमिटेड द्वारा उत्पादित ये दोनों वल्केनाइजिंग मशीनें, एडवांस्ड टेक्नोलॉजी और एक पूरी तरह से स्वचालित सटीक डिजिटल डिस्प्ले कंट्रोल सिस्टम को अपनाती हैं ताकि समान वल्केनाइजेशन तापमान और दबाव सुनिश्चित की जा सके, साथ ही साथ आसान संचालन भी। वल्केनाइजिंग मशीन का मुख्य किरण विमानन एल्यूमीनियम मिश्र धातु (7005-टीएस) सामग्री से बना है, जो हल्के है, समान मॉडल की तुलना में 1/3 कम वजन है, लेकिन उच्च शक्ति है और दबाव में आसानी से विकृत नहीं है। इसलिए, ये वल्केनाइजिंग मशीनें गुणवत्ता और टिकाऊ में विश्वसनीय हैं। DLCBV कन्वेयर बेल्ट वल्केनाइजिंग मशीन और मरम्मत मशीन में ARPHU द्वारा उत्पादित भागों और घटकों में अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और विनिमेयता है, और सभी विद्युत नियंत्रण भाग और दबाव प्रणाली उत्पाद सार्वभौमिक हैं। वल्केनाइजिंग उपकरणों के सिर्फ एक सेट के साथ, उपयोगकर्ता के लिए बहु-कार्यशीलता और लागत बचत प्राप्त करने के लिए, अंक, किनारों, रेखाओं, सतहों और आँसू जैसे कन्वेयर बेल्ट को नुकसान की मरम्मत करना संभव है। एक ही प्रकार की अन्य मशीनों में यह फ़ंक्शन नहीं है। ये बेल्ट वल्केनाइजिंग मशीनें उच्च शक्ति वाले विमानन एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री और विमानन एल्यूमीनियम प्लेटों से बनी होती हैं, विशेष प्रक्रियाओं के माध्यम से परिष्कृत होती हैं, और छोटी मात्रा, हल्के वजन, कम ऊर्जा की खपत और तेजी से हीटिंग की विशेषताएं होती हैं। हीटिंग के बाद, प्लेट की पूरी सतह में कुछ हद तक लचीलापन होता है और कन्वेयर बेल्ट का कसकर पालन कर सकते हैं। 1.5 एमपीए के दबाव में, प्लेट की सतह की समानता 0.1 मिमी से अधिक नहीं है, जो पारंपरिक मशीनों के प्रदर्शन से अधिक है। ऊपरी और निचले हीटिंग प्लेटों पर प्रत्येक बिंदु पर हीटिंग एक समान है, और इन्सुलेशन चरण में 0.1 मिनट के बाद, काम करने की सतह पर प्रत्येक बिंदु पर तापमान का अंतर ± 3 ℃ से अधिक नहीं होता है, अंतरराष्ट्रीय मानकों तक पहुंचता है। कमरे के तापमान से वल्केनाइजेशन तापमान (145 ℃) तक गर्म करने के लिए आवश्यक समय 25 मिनट से अधिक नहीं होता है, और बिजली घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर समान मॉडल की आधी होती है, जिसके परिणामस्वरूप अच्छे ऊर्जा-बचत प्रभाव होते हैं। वल्केनाइजेशन बॉन्डिंग या मरम्मत के बाद, संयुक्त सतह मूल बेल्ट से चिकनी और चिकनी, अप्रभेद्य है, और आसंजन मूल बेल्ट के 98% से अधिक तक पहुंचता है। हीटिंग लेयर और इन्सुलेशन लेयर की तीन-इन-वन संरचना सरल है, जिससे किसी भी समय और कहीं भी असंतुष्ट और स्थापित करना आसान हो जाता है।

धातु विज्ञान, बिजली, कोयला, खनन और रासायनिक जैसे उद्योगों के स्वचालन नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, 2 चरण बेल्ट विचलन स्विच एक अपरिहार्य संवेदी तत्व बन गया है। इस स्विच का उपयोग मुख्य रूप से कन्वेयर बेल्ट के विचलन का पता लगाने के लिए किया जाता है और बेल्ट विचलन के कारण होने वाली सामग्री अतिप्रवाह जैसे दोषों की घटना को प्रभावी ढंग से रोकता है। 2 स्टेज बेल्ट विचलन स्विच का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: जब कन्वेयर बेल्ट विचलित हो जाता है, तो यह आइडलर को स्विच पर छूएगा। जब आइडलर लेवल I के एक्शन एंगल से विचलन करता है, तो जिस स्तर पर मैं स्विच करता हूं, उसे ट्रिगर किया जाएगा और अलार्म सिग्नल को आउटपुट किया जाएगा। यदि कन्वेयर बेल्ट विचलित करना जारी रखता है, तो आइडलर को लेवल II के एक्शन एंगल तक पहुंचने के लिए, लेवल II स्विच एक स्टॉप सिग्नल भेजेगा। इस स्विच को कंट्रोल सर्किट से जोड़कर, कन्वेयर का स्वचालित शटडाउन प्राप्त किया जा सकता है। इस उत्पाद में आसान स्थापना और विश्वसनीय स्विच प्रदर्शन के फायदे हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से कन्वेयर बेल्ट में उपयोग किया गया है। विचलन स्विच का उपयोग करके, उद्यम कन्वेयर सिस्टम की सुरक्षा और स्थिरता में सुधार कर सकते हैं, बेल्ट विचलन के कारण उत्पादन विफलताओं और सामग्री के नुकसान से बच सकते हैं, और कार्य दक्षता और आर्थिक लाभ में सुधार कर सकते हैं। बाजार की मांग को पूरा करने के लिए, सूज़ौ अर्फू इंडस्ट्रियल कंपनी, लिमिटेड विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोग परिदृश्यों की जरूरतों को पूरा करने के लिए 2 स्टेज बेल्ट विचलन स्विच के विभिन्न मॉडल और विनिर्देश प्रदान करता है । हम ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और उत्कृष्ट सेवाओं के साथ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। जीवन के सभी क्षेत्रों के दोस्तों का परामर्श और खरीद के लिए स्वागत है।

1. पूरी तरह से स्वचालित विद्युत नियंत्रण बॉक्स ब्रांडेड इलेक्ट्रिकल घटकों का उपयोग करता है और इसमें एक डिजिटल डिस्प्ले इनट्यूटिव इंस्ट्रूमेंट होता है, जो अच्छी गुणवत्ता और टिकाऊ होता है। डिजिटल डिस्प्ले और इंडिकेटर लाइट्स प्रीसेट वल्केनाइजेशन टाइम और टेम्परेचर को दिखाते हैं, और संपूर्ण वल्केनाइजेशन प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है। 2. पूरी तरह से स्वचालित डिजिटल डिस्प्ले इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स में एक सुंदर और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन है, और एक ऊर्ध्वाधर डबल-लेयर वॉटरप्रूफ प्रक्रिया को अपनाता है। एकीकृत डस्टप्रूफ और वाटरप्रूफ कवर रेत, बारिश और तीव्र धूप जैसे बाहरी मौसम की स्थिति को कठोर कर सकते हैं। 3. व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अधिभार, शॉर्ट सर्किट और रिसाव सुरक्षा कार्यों के साथ एक रिसाव स्वचालित स्विच से लैस।

क्षेत्र में इंजीनियरों और विशेषज्ञों की एक टीम द्वारा विकसित अरफू ब्रांड कन्वेयर बेल्ट वल्केनाइजिंग मशीन, जिस तरह से कन्वेयर बेल्ट की मरम्मत और रखरखाव की जाती है, इसे बदलने के लिए तैयार है। अपनी उन्नत सुविधाओं और क्षमताओं के साथ, इस मशीन से विभिन्न उद्योगों में कन्वेयर बेल्ट संचालन की दक्षता और प्रभावशीलता को बढ़ाने की उम्मीद है। इस क्रांतिकारी मशीन की प्रमुख विशेषताओं में से एक यह है कि सभी आकारों और प्रकारों के कन्वेयर बेल्ट पर वल्केनाइजेशन करने की क्षमता है। चाहे वह टेक्सटाइल कोर हो कन्वेयर बेल्ट या सेंट बेल्ट, यह मशीन यह सब संभाल सकती है। यह बहुमुखी प्रतिभा उद्योगों के लिए एक गेम-चेंजर है जो अपने संचालन के लिए कन्वेयर बेल्ट पर बहुत अधिक निर्भर करता है। परंपरागत रूप से, कन्वेयर बेल्ट की मरम्मत और रखरखाव समय लेने वाली और श्रम-गहन प्रक्रियाएं हैं। कई मामलों में, कन्वेयर बेल्ट को विस्तारित अवधि के लिए सेवा से बाहर ले जाना पड़ा, जिससे उत्पादन में महत्वपूर्ण व्यवधान पैदा हो गया। हालांकि, नई वल्केनाइजिंग मशीन के साथ, मरम्मत को साइट पर और समय के एक अंश में किया जा सकता है। इसका मतलब यह है कि डाउनटाइम बहुत कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप व्यवसायों के लिए उत्पादकता और लागत बचत होती है। इस मशीन की एक और प्रभावशाली विशेषता इसकी उन्नत निगरानी और नैदानिक ​​क्षमताएं हैं। सेंसर और एक परिष्कृत नियंत्रण प्रणाली से लैस, यह तापमान, दबाव और समय जैसे कन्वेयर बेल्ट के विभिन्न मापदंडों का पता और विश्लेषण कर सकता है । यह वास्तविक समय की निगरानी ऑपरेटरों को प्रमुख समस्याओं में आगे बढ़ने से पहले संभावित मुद्दों की पहचान करने की अनुमति देती है। इन मुद्दों को लगातार संबोधित करके, मशीन अप्रत्याशित टूटने और महंगी मरम्मत को रोकने में मदद करती है। इसके अलावा, अरफू Vulcanizing मशीन को उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस और सहज ज्ञान युक्त नियंत्रणों के साथ डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेटर मशीन के विभिन्न कार्यों और सेटिंग्स के माध्यम से आसानी से नेविगेट कर सकते हैं, जिससे यह अनुभवी तकनीशियनों और नए उपयोगकर्ताओं दोनों के लिए सुलभ हो सकता है। उपयोग की यह आसानी यह सुनिश्चित करती है कि मशीन को जल्दी और कुशलता से संचालित किया जा सकता है, जिससे व्यापक प्रशिक्षण की आवश्यकता कम हो जाती है और त्रुटियों के जोखिम को कम किया जा सकता है। अपनी उन्नत विशेषताओं के अलावा, अरफू कन्वेयर बेल्ट वल्केनाइजिंग मशीन भी एक मजबूत और टिकाऊ निर्माण का दावा करती है। यह कठोर काम करने की स्थिति का सामना करने के लिए बनाया गया है, जैसे कि अत्यधिक तापमान, भारी भार और अपघर्षक सामग्री। यह सुनिश्चित करता है कि मशीन सबसे अधिक मांग वाले औद्योगिक वातावरण में भी विश्वसनीय और कुशल रहे। कन्वेयर बेल्ट निर्माता, रखरखाव कंपनियां और एंड-यूजर्स अपने संचालन में सुधार करने के लिए इस तकनीक को उत्सुकता से अपना रहे हैं। इस मशीन के लाभ एक विशिष्ट उद्योग या अनुप्रयोग तक सीमित नहीं हैं। खनन और विनिर्माण से लेकर लॉजिस्टिक्स तक, कोई भी उद्योग जो कन्वेयर बेल्ट पर निर्भर करता है, इस वल्केनर मशीन की बढ़ी हुई क्षमताओं से लाभ उठा सकता है। अंत में, आर्फू कन्वेयर बेल्ट वल्केनाइजिंग मशीन कन्वेयर बेल्ट रखरखाव और मरम्मत की दक्षता और प्रभावशीलता में सुधार करके उद्योग में क्रांति लाने के लिए तैयार है। अपनी उन्नत सुविधाओं, निगरानी क्षमताओं, उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस और मजबूत निर्माण के साथ, यह मशीन सुविधा और विश्वसनीयता का एक नया स्तर प्रदान करती है। जैसे -जैसे अधिक व्यवसाय इस तकनीक को अपनाते हैं, उद्योग एक पूरे के रूप में उत्पादकता में वृद्धि, डाउनटाइम को कम करने और लागत बचत का अनुभव करेगा। कन्वेयर बेल्ट रखरखाव और मरम्मत का भविष्य आ गया है, और यह पहले से कहीं ज्यादा उज्जवल दिखता है।

कन्वेयर बेल्ट की रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, खराब गुणवत्ता वाले बेल्ट जोड़ों को आसानी से संयुक्त के प्रसार और बहस हो सकती है, अंततः संयुक्त टुकड़ी के परिणामस्वरूप। यह न केवल कन्वेयर बेल्ट को नुकसान पहुंचाता है, बल्कि ऑपरेटिंग साइट के लिए एक महान सुरक्षा खतरा भी पैदा करता है। वर्तमान में, कन्वेयर बेल्ट जोड़ों के विभिन्न रूप हैं, जिसमें हॉट वल्केनाइजेशन संयुक्त संचालन सबसे विश्वसनीय है। संयुक्त गुणवत्ता की गारंटी गर्म वल्केनाइजेशन संयुक्त सामग्री के चयन में निहित है। कन्वेयर बेल्ट के लिए हॉट वल्केनाइजेशन संयुक्त सामग्री कैसे चुनें? आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले गर्म वल्केनाइजेशन संयुक्त सामग्री में आम तौर पर कोर रबर, बॉन्डिंग सतह रबर और संयुक्त पेस्ट शामिल होते हैं। संयुक्त पेस्ट मुख्य रूप से विभिन्न चिपकने वाली सामग्री और कपड़े की सतहों पर उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से सफाई और सक्रियण उद्देश्यों के लिए, संयुक्त में विभिन्न चिपकने वाले के बीच चिपचिपाहट को बढ़ाता है और संबंध शक्ति में सुधार करता है। कोर रबर मुख्य रूप से कन्वेयर बेल्ट के मध्य भाग में उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से बॉन्डिंग और कनेक्टिंग उद्देश्यों के लिए। कोर रबर की गुणवत्ता सीधे संबंध प्रभाव को प्रभावित करती है। सतह रबर मुख्य रूप से एक सीलिंग फ़ंक्शन के रूप में कार्य करता है और ऊपरी और निचले सीलिंग पदों पर उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाली सतह रबर में तन्यता ताकत, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध होना चाहिए। इसके अतिरिक्त, कन्वेयर बेल्ट के विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर, रबर सामग्री की संरचना भी भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, हीट-रेसिस्टेंट कन्वेयर बेल्ट आमतौर पर ईपीडीएम रबर का उपयोग करते हैं, और फ्लेम-रिटार्डेंट कन्वेयर बेल्ट आमतौर पर रबर में लौ-रिटार्डेंट सामग्री को शामिल करते हैं। इसलिए, कन्वेयर बेल्ट के लिए हॉट वल्केनाइजेशन सामग्री को कन्वेयर बेल्ट सामग्री के समान होने के लिए चुना जाना चाहिए।

दक्षिण अमेरिकी ग्राहक ने आर्फू से ऑर्डर किए गए बेल्ट स्वे स्विच को सफलतापूर्वक स्थापित किया है । इस स्विच का उपयोग मुख्य रूप से सामग्री अतिप्रवाह और अन्य दोषों से बचने के लिए कन्वेयर बेल्ट के विचलन का पता लगाने के लिए किया जाता है। ऑपरेशन परीक्षण की एक लंबी अवधि के बाद, ग्राहक ने प्रतिक्रिया प्रदान की है कि इस स्विच का प्रदर्शन बहुत स्थिर है और गुणवत्ता विश्वसनीय है। ग्राहक हमारी कंपनी के बेल्ट स्वे स्विच की अत्यधिक प्रशंसा करता है, जो हमारे उत्पाद को आगे बढ़ाता है और पहचानता है।

ARPHU BPJ-3 बेल्ट स्ट्रिप मशीन का उपयोग व्यापक रूप से खनन, विद्युत रासायनिक पौधों, पेट्रोकेमिकल, डॉक और अन्य स्थानों में बेल्ट संयुक्त तैयारी के दौरान बेल्ट हेड की रबर परत को जकड़ने और साफ करने के लिए किया जाता है। यह 650 से 2 4 00 मिमी तक की विभिन्न चौड़ाई के साधारण कन्वेयर बेल्ट के लिए उपयुक्त है। यह हल्का और ले जाने और परिवहन में आसान है। निर्देश: 1. कन्वेयर बेल्ट के केंद्र रेखा का पता लगाने के लिए पारंपरिक विधि का उपयोग करें और चाकू के साथ संबंधित संयुक्त को काटें और अलग करें। 2. बेल्ट स्ट्रिपर को उचित स्थिति में रखें और इसे स्टील वायर रस्सी के साथ सुरक्षित करें। 3. बिजली की आपूर्ति कनेक्ट करें। अलग -अलग परत को क्लैंप करने के लिए एक स्थिरता का उपयोग करें, मोटर शुरू करें, और उपयुक्त स्थान पर छीलने वाले हिस्से को काटने के लिए एक काटने वाले उपकरण का उपयोग करें। 4. पहली परत को छीलने के बाद, दूसरी परत, तीसरी परत, आदि को छीलने के लिए उपरोक्त चरणों को दोहराएं। 5. सभी परतों को छीलने के बाद, छीलने वाली रबर परत को साफ करने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करें। 6. जांचें कि क्या छील का हिस्सा पूरी तरह से साफ है। यदि कोई शेष रबर परत है, तो छीलने वाली मशीन का उपयोग फिर से सफाई के लिए किया जा सकता है। 7. सफाई के बाद, बिजली की आपूर्ति को बंद कर दें, निश्चित स्टील वायर रस्सी को हटा दें, छीलने वाली मशीन को उचित स्थिति में रखें, और अगले उपयोग के लिए धूल की रोकथाम के उपाय करें।

तीन प्रकार के इलेक्ट्रिक हीटिंग कन्वेयर बेल्ट रिपेयर वल्कनलाइज़ हैं : 1. DLBRV - मैं स्पॉट रिपेयर वल्केनाइज़र : कन्वेयर के छोटे क्षेत्र पंचर मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है बेल्ट , या बेल्ट कवरिंग और कोर क्षति की मरम्मत, का उपयोग कवर क्षति की चिपकने वाली मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है। 2. DLBRV - II एज रिपेयर Vulcanizer : विशेष रूप से कन्वेयर बेल्ट कवर के स्थानीय छोटे क्षेत्र क्षति की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन कम काम के दबाव के साथ। 3. DLBRV - III अनुदैर्ध्य आंसू मरम्मत Vulcanizer : अनुदैर्ध्य खरोंच की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है और कन्वेयर बेल्ट के लंबे समय तक फाड़ क्षति , बेल्ट के किनारे क्षति की मरम्मत के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है । इन तीन प्रकार के पैच में छोटे आकार, हल्के वजन, सुविधाजनक स्थापना और हटाने, समान तापमान, कम ऊर्जा की खपत और उच्च और समान हाइड्रोलिक दबाव की विशेषताएं होती हैं, जो दबाव डिवाइस द्वारा उत्पन्न होती हैं। वे रबर बेल्ट जैसे कैनवास, नायलॉन और पॉलीप्रोपाइलीन के साथ -साथ अयस्क और वायर रस्सी कोर की मरम्मत में व्यापक रूप से उपयोग किए जा सकते हैं। इलेक्ट्रिक हीटिंग कन्वेयर बेल्ट मरम्मत वल्कनर की स्थापना और उपयोग : (1) मरम्मत क्षेत्र में बिना रुबर को भरें। या हमारे सेवा कर्मियों ने उपकरण स्थापित और डिबग किया है। (2) मरम्मत की स्थिति (स्तर) के नीचे निचले फ्रेम रखें, और टेप के नीचे पानी के दबाव प्लेट को रखें, मरम्मत की स्थिति के ठीक ऊपर कम हीटिंग प्लेट के साथ। (3) पैच नीचे पर हीटिंग प्लेट, इन्सुलेशन प्लेट और ऊपरी दांतेदार पट्टी रखें। (4) पुल रॉड, वॉशर, अखरोट और कसने को स्थापित करें। (5) प्राथमिक केबल के साथ क्रमशः नियंत्रण बॉक्स और बिजली की आपूर्ति को कनेक्ट करें , और माध्यमिक केबल के साथ क्रमशः हीटिंग प्लेट और नियंत्रण बॉक्स को कनेक्ट करें । । सामग्री या यांत्रिक विफलताओं में विदेशी वस्तुओं के कारण, बेल्ट कन्वेयर लंबे समय तक अनुदैर्ध्य दिशा में फाड़ देगा। यह पैच प्रभावी रूप से और जल्दी से बेल्ट की मरम्मत कर सकता है। इसके अलावा, कारखाना उपयोगकर्ताओं की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार विशेष मरम्मत उपकरण का उत्पादन कर सकता है। बेल्ट वल्केनाइज़र एक विस्फोट-प्रूफ इलेक्ट्रिक हीटिंग वल्केनाइज़र है। यह एक हल्का वल्केनाइजेशन उपकरण है जिसका उपयोग विशेष रूप से कन्वेयर बेल्ट जोड़ों के लिए किया जाता है। यह कैनवास, नायलॉन और वायर रस्सी बेल्ट जोड़ों के लिए एक आदर्श उपकरण है। बेल्ट वल्केनाइज़र में छोटे आकार, हल्के वजन, सुविधाजनक डिस्सैम और असेंबली, फास्ट हीटिंग, समान तापमान, उच्च थर्मल दक्षता और सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन की विशेषताएं हैं।

बेल्ट स्प्लिसिंग की प्रक्रिया के दौरान, सबसे अधिक श्रम-गहन और समय लेने वाला कार्य कन्वेयर बेल्ट जोड़ों का स्ट्रिपिंग है। एक उपयुक्त छीलने वाली मशीन को चुनने से श्रम की तीव्रता बहुत कम हो सकती है और बेल्ट स्प्लिसिंग की दक्षता में सुधार हो सकता है। एक कन्वेयर बेल्ट स्ट्रिपिंग मशीन का चयन करने में सबसे महत्वपूर्ण कारक बेल्ट संरचना के प्रकार को निर्धारित करना है। वर्तमान में, चीन में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कन्वेयर बेल्ट इस प्रकार हैं: 1. स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट - जिसे "मजबूत बेल्ट" के रूप में भी जाना जाता है। इस प्रकार के कन्वेयर बेल्ट की सबसे बड़ी विशेषता यह है कि बेल्ट में स्टील डोरियों को अनुदैर्ध्य रूप से व्यवस्थित किया जाता है। 2. लेयर्ड बेल्ट - जिसे आमतौर पर "कैनवास बेल्ट" या "ईपी बेल्ट" के रूप में भी जाना जाता है। इस प्रकार के कन्वेयर बेल्ट की मूल विशेषता यह है कि यह बेल्ट के मूल के रूप में कपड़े की एक स्तरित संरचना का उपयोग करता है। 3. सॉलिड कोर बेल्ट - जिसे आमतौर पर "पीवीसी बेल्ट", "पीवीजी बेल्ट" या "माइनिंग बेल्ट" के रूप में भी जाना जाता है। इस प्रकार का कन्वेयर बेल्ट बेल्ट के मूल के रूप में कपड़े की एक ठोस संरचना का उपयोग करता है और व्यापक रूप से कोयला खानों में उपयोग किया जाता है। स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट को स्ट्रिप करने के लिए, हमारी कंपनी BPJ-4 स्ट्रिप मशीन प्रदान करती है, जिसे आमतौर पर "स्टील कॉर्ड बेल्ट स्ट्रिप मशीन" या "स्टील कॉर्ड बेल्ट स्ट्रिपर " के रूप में जाना जाता है। स्तरित बेल्ट को स्ट्रिप करने के लिए, हमारी कंपनी BPJ-3 स्ट्रिप मशीन प्रदान करती है, जिसे आमतौर पर " रबर बेल्ट स्ट्रिपर " , " रबर बेल्ट स्ट्रिप मशीन" के रूप में जाना जाता है। वर्तमान में, मैनुअल तरीकों का उपयोग अभी भी ठोस कोर बेल्ट को अलग करने के लिए दुनिया भर में किया जाता है। हमारी कंपनी द्वारा विकसित उपर्युक्त स्ट्रिपिंग मशीनें 65 0 मिमी से 2200 मिमी तक बेल्ट की चौड़ाई के लिए उपयुक्त हैं । बेल्ट स्ट्रिपर मशीन का चयन करते समय , उपयोगकर्ताओं को बेल्ट की चौड़ाई पर विचार करने की आवश्यकता नहीं होती है, उन्हें केवल मॉडल को निर्धारित करने के लिए कन्वेयर बेल्ट की संरचना निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।

अन्य उपकरणों की तरह, कन्वेयर बेल्ट वल्केनाइजिंग मशीन उपयोग के दौरान कुछ मामूली मुद्दों का सामना कर सकती है। ये समस्याएं अनुचित उपयोग या अपर्याप्त भंडारण के कारण हो सकती हैं, लेकिन उन्हें मशीन के सामान्य संचालन को प्रभावित किए बिना तुरंत हल किया जा सकता है। सामान्य समस्या 1: हीटिंग प्रक्रिया में अधिक समय लगता है या तापमान 145 ℃ तक नहीं पहुंच सकता है। यदि आप उपरोक्त समस्याओं का सामना करते हैं, तो जांचने के लिए इन चरणों का पालन करें: (1) जांचें कि क्या एक लकड़ी की गर्मी इन्सुलेशन प्लेट को हीटिंग प्लेट और फ्रेम के बीच रखा गया है। यदि इन्सुलेशन प्लेट को नहीं रखा गया है या खोया गया है, तो तापमान वृद्धि की जांच करने से पहले इसे स्थापित करें। (२) यदि तापमान में वृद्धि नहीं हो सकती है, तो जांचें कि क्या नियंत्रण बॉक्स के ऊपरी बाएं कोने में सल्फुराइज़ेशन टाइम स्विच चालू है। यदि इसे चालू किया जाता है, तो बेल्ट वल्केनाइजिंग मशीन ने इन्सुलेशन चरण में प्रवेश किया है, और तापमान स्वाभाविक रूप से नहीं बढ़ सकता है। (३) यदि उपरोक्त दो स्थितियां सामान्य हैं, लेकिन तापमान अभी भी नहीं बढ़ सकता है, तो जांचें कि क्या इन्सुलेशन बोर्ड नम है। यदि पानी के संपर्क में आने के कारण इन्सुलेशन बोर्ड नम हो जाता है, तो तापमान को आवश्यक स्तर तक पहुंचने से पहले हीटिंग प्लेट के साथ सूखने की आवश्यकता होती है। (४) यदि उपरोक्त चेक के बाद तापमान अभी भी नहीं बढ़ सकता है, तो आगे तकनीकी परामर्श के लिए निर्माता से संपर्क करें या मरम्मत के लिए मशीन वापस करें। सामान्य समस्या 2: हीटिंग के दौरान, हीटिंग प्लेट का तापमान असमान होता है, जिससे आंशिक जोड़ों को कसकर बंधने में विफल रहता है। जांच करने के लिए इन चरणों का पालन करें: (1) जांचें कि क्या इन्सुलेशन प्लेट क्षतिग्रस्त है। क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन बोर्ड असमान हीटिंग तापमान का एक प्रमुख कारण है। (२) यदि इन्सुलेशन बोर्ड बरकरार है, तो व्यक्तिगत रूप से हीटिंग प्लेट को गर्म करें और प्लेट के विभिन्न भागों में तापमान को मापने के लिए थर्मामीटर का उपयोग करें। यदि कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो यह संभव है कि आंतरिक हीटिंग तत्व क्षतिग्रस्त हो। हीटिंग तत्व के प्रतिस्थापन या मरम्मत के लिए निर्माता से संपर्क करें। सामान्य समस्या 3: बढ़ते दबाव के लिए मैनुअल पंप का उपयोग करते समय , दबाव नहीं बढ़ता है। जांच करने के लिए इन चरणों का पालन करें: (1) जांचें कि क्या पानी के दबाव प्लेट के पानी के इनलेट को फ्रेम बोल्ट की जकड़न के कारण दबाया जा रहा है या नहीं। यदि यह मामला है, तो बोल्ट को थोड़ा ढीला करें। (2) जांचें कि क्या मैनुअल पंप में कोई हवा लीक या ढीला कनेक्शन है, और उन्हें कस लें। इसके अलावा, जांचें कि क्या पानी के दबाव पंप का गैसकेट क्षतिग्रस्त है। सामान्य समस्या 4: कुछ उपयोगकर्ता वल्केनाइजेशन के बाद हीटिंग प्लेट से चिपके हुए बेल्ट की घटना का अनुभव कर सकते हैं । यह मुद्दा इसलिए होता है क्योंकि उपयोगकर्ता ऑपरेशन आवश्यकताओं का पालन करने और ऊपरी और निचले हीटिंग प्लेटों के बीच सामग्री को अलग करने के रूप में कागज या टैल्कम पाउडर का पालन करने में विफल रहते हैं। हीटिंग प्लेट और कन्वेयर बेल्ट के बीच सीधा संपर्क इस समस्या का कारण बनता है। इस मुद्दे को हल करने के लिए, बस हीटिंग प्लेट को साफ करें। इसे फिर से होने से रोकने के लिए अगले उपयोग में संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें। सामान्य समस्या 5: उपयोग के दौरान अनुचित भंडारण या आकस्मिक प्रभाव पानी के दबाव प्लेट में पानी का रिसाव हो सकता है। जांच करने के लिए इन चरणों का पालन करें: (1) रिसाव के स्थान को पहचानें, चाहे वह पानी के दबाव प्लेट की सतह पर हो या आसपास के रबर और पानी के दबाव प्लेट के निचले प्लेट के बीच संपर्क क्षेत्र हो। यदि रिसाव आसपास के अंतराल से है, तो आसपास के सभी शिकंजा को कस लें। (२) यदि रिसाव पानी के दबाव प्लेट के रबर की सतह पर है और सुई की तरह लीक के रूप में दिखाई देता है, तो आप इसे अस्थायी रूप से 520 गोंद जैसे चिपकने वाले के साथ मरम्मत कर सकते हैं। हालांकि, अस्थायी मरम्मत के बाद, पैनल को बदल दिया जाना चाहिए। (3) गंभीर रिसाव के मामले में, पानी के दबाव प्लेट का उपयोग नहीं किया जा सकता है और इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

कन्वेयर बेल्ट वल्केनाइजेशन संयुक्त के लिए मानक संचालन प्रक्रिया में आम तौर पर पूर्व-निर्माण तैयारी, साइट पर संयुक्त निर्माण प्रक्रिया, पोस्ट-निर्माण प्रलेखन और रखरखाव शामिल हैं। 1. बेल्ट संयुक्त के लिए पूर्व-निर्माण तैयारी: कन्वेयर बेल्ट के विनिर्देशों और प्रदर्शन के साथ-साथ ऑन-साइट निर्माण स्थितियों को समझें। विनिर्देशों, विविधता, एकल रोल लंबाई, और चिपकने वाली संयुक्त के लिए किसी भी विशेष आवश्यकताओं के साथ -साथ संयुक्त स्थिति, कन्वेयर बेल्ट की कुल लंबाई, फ्रेम की कुल लंबाई, फ्रेम ढलान, तनावपूर्ण उपकरण के साथ परिचित होना आवश्यक है स्थिति, जोड़ों की संख्या की आवश्यकता है, चाहे क्रेन परिवहन उपकरण की आवश्यकता हो, और रखरखाव डाउनटाइम का शेड्यूलिंग। इसके अलावा, निर्माण वातावरण, मौसम की स्थिति, धूल की स्थिति, धूल के प्रकार, और आवश्यक सुरक्षात्मक उपाय करने पर विचार करें। आवश्यक संयुक्त उपकरण तैयार करें, जैसे कि वल्केनाइजिंग मशीन, चिपकने वाली सामग्री, क्लैंप, आदि। 2. बेल्ट वल्केनाइजेशन संयुक्त के लिए साइट पर निर्माण प्रक्रिया: एक उपयुक्त संयुक्त स्थिति चुनें और क्लैंप के साथ कन्वेयर बेल्ट को ठीक करें। समर्थन फ्रेम निकालें और Vulcanizing मशीन स्थापित करें। कन्वेयर बेल्ट के दो छोरों को संरेखित करें जिन्हें संयुक्त करने की आवश्यकता है और उन्हें एक स्टील आरा ब्लेड के साथ चिह्नित करें। बेल्ट को छीलने के लिए बेल्ट पीलर जैसे टूल का उपयोग करें, कपड़े की परत को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए कट की गहराई पर ध्यान दें। कन्वेयर बेल्ट को परतों की संख्या के अनुसार कई समान-लंबाई के चरणों में विभाजित करें और उन्हें परत द्वारा परत से छीलें, यह सुनिश्चित करें कि संयुक्त के दोनों छोरों पर कदम मिलान कर सकते हैं। कपड़े की परत और संक्रमण क्षेत्र की सतह को मोटा करने के लिए एक टंगस्टन स्टील पीस डिस्क का उपयोग करें। पीसने का उद्देश्य सतह के संदूषण को दूर करना है, सतह की गतिविधि और चिपकने और कपड़े की खुरदरापन को बढ़ाना है, और कपड़े की परत को नुकसान पहुंचाने से बचना है। एक ब्लोअर के साथ संयुक्त सतह को साफ करें और इसे एक सफाई एजेंट के साथ धो लें, फिर इसे सूखने दें। ब्रश के साथ बेल्ट संयुक्त की सतह पर चिपकने वाला घोल लागू करें। घोल को समान रूप से लागू किया जाना चाहिए, बहुत अधिक या बहुत कम नहीं, और आम तौर पर कम से कम दो बार लागू किया जाता है। जब बेल्ट संयुक्त की सतह चिपचिपी नहीं होती है, तो चिपकने वाली फिल्म को पेस्ट करें और अंतर को भरने के लिए कदम की स्थिति में 3 सेमी चौड़ी चिपकने वाली फिल्म जोड़ें। छील, पीस, और चिपकने वाला घोल दूसरी तरफ उसी तरह से लागू करें, संरेखण सुनिश्चित करें और एक सीधी रेखा में बेल्ट के दोनों छोरों को बनाते हैं। फिर वल्केनाइजिंग मशीन को इकट्ठा करें, दबाव के लिए एक पानी पंप का उपयोग करें, और वल्केनाइजेशन संयुक्त पूरा होने तक लगभग 1.5 एमपीए का दबाव बनाए रखें। वल्केनाइजेशन का समय समाप्त होने के बाद, तापमान को स्वाभाविक रूप से 80 ℃ तक ठंडा करने के लिए प्रतीक्षा करें, बिजली की आपूर्ति को काट दें, पावर केबल को हटा दें, और वल्केनाइजिंग मशीन को हटाने से पहले पानी के दबाव को छोड़ दें। संयुक्त की समग्र स्थिति का निरीक्षण करें, ब्लिस्टरिंग के लिए जांच करें, चिपकने वाली की कमी, आदि, और यदि आवश्यक हो तो दोनों पक्षों को ट्रिम करें। 3. कन्वेयर बेल्ट की संयुक्त स्थिति को रिकॉर्ड करें: संयुक्त की लंबाई, कोण, समय, स्थान और स्थिति के साथ -साथ परिवहन सामग्री के बारे में विस्तृत जानकारी रिकॉर्ड करें। नियमित रूप से संयुक्त क्षेत्र का निरीक्षण करें।

प्रदर्शन: DLCBV श्रृंखला इलेक्ट्रिक कन्वेयर बेल्ट वल्केनाइजिंग मशीन में उच्च शक्ति और अच्छी प्लास्टिसिटी एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बने एक मुख्य बीम, और उच्च शुद्धता और मजबूत तापीय चालकता एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों से बने हीटिंग प्लेट हैं। Vulcanizer मशीन में एक छोटी मात्रा होती है और हीटिंग प्लेट की सतह का तापमान समान होता है। पानी के दबाव प्लेट को एक इलेक्ट्रिक या मैनुअल पंप द्वारा समान दबाव के साथ आपूर्ति की जाती है, और एक सटीक डिजिटल स्वचालित नियंत्रण बॉक्स से सुसज्जित है। कंट्रोल बॉक्स और मुख्य मशीन के बीच का कनेक्शन एकीकृत प्लग-इन और मल्टी-कोर केबलों द्वारा पूरा किया जाता है, जिससे ऑपरेशन सुविधाजनक और विश्वसनीय हो जाता है। इसमें तेजी से हीटिंग, समान तापमान और उच्च थर्मल दक्षता की विशेषताएं भी हैं, जिससे यह कन्वेयर बेल्ट जोड़ों के लिए एक आदर्श वल्केनाइजिंग उपकरण है। कन्वेयर बेल्ट जोड़ों की गुणवत्ता सीधे सेवा जीवन, कार्य दक्षता और बेल्ट के आर्थिक लाभों को प्रभावित करती है। विशेष रूप से व्यापक, लंबी दूरी, और उच्च शक्ति वाले कन्वेयर बेल्ट के लिए, DLCBV इलेक्ट्रिक हीटिंग टेप वल्केनाइजिंग मशीन कन्वेयर बेल्ट वल्केनाइजेशन जोड़ों के लिए एक आदर्श सहायक उपकरण है। आवेदन पत्र: DLCBV इलेक्ट्रिक हीटिंग बेल्ट वल्केनाइजिंग मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इसे धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, धातु खनन, बिजली संयंत्रों, बंदरगाहों और डॉक्स जैसे क्षेत्रों में कन्वेयर बेल्ट के परिवहन जोड़ों पर लागू किया जा सकता है। इस वल्केनाइजिंग मशीन द्वारा प्रदान किए गए तकनीकी आंकड़ों के अनुसार सही ढंग से वल्केनाइजेशन जोड़ों का प्रदर्शन करके, तैयार जोड़ों की ताकत मूल बेल्ट ताकत के 90% से अधिक तक पहुंच सकती है। न केवल जोड़ों को मूल बेल्ट से चिकनी और लगभग अप्रभेद्य है, बल्कि वे रोलर्स पर पहनने को कम कर सकते हैं और कन्वेयर और रबर बेल्ट के सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।

कन्वेयर बेल्ट वल्केनाइजेशन का प्रदर्शन करते समय, एक सुरक्षित निर्माण स्थल सुनिश्चित करने के लिए इन सुरक्षा सावधानियों का पालन करना महत्वपूर्ण है। आर्फू ने कन्वेयर बेल्ट संयुक्त वल्केनाइजेशन के दौरान किए जाने वाले सुरक्षा उपायों की एक सूची तैयार की है: 1. एक समर्पित व्यक्ति को वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान निर्माण स्थल और आसपास के क्षेत्रों की निगरानी करनी चाहिए। साइट पर खोजे गए किसी भी मुद्दे को तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए, और अनधिकृत कर्मियों को कार्य क्षेत्र में प्रवेश करने से प्रतिबंधित किया जाना चाहिए। 2. कन्वेयर बेल्ट वल्केनाइजिंग मशीन के लिए इलेक्ट्रिकल वायरिंग को एक पेशेवर इलेक्ट्रीशियन द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए। केवल प्रशिक्षित कर्मियों को विद्युत उपकरण संचालित करना चाहिए। 3. वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, श्रमिकों को संयुक्त की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए संचालन प्रक्रियाओं और निर्माण प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करना चाहिए। 4. वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान सफाई के लिए गैसोलीन का उपयोग करते समय, पीसने वाली मशीनों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। जब गैसोलीन उपयोग में नहीं होता है, तो इसे कसकर सील किया जाना चाहिए और एक सुरक्षित, छायांकित क्षेत्र में संग्रहीत किया जाना चाहिए। 5. वल्केनाइजेशन संयुक्त पूरी तरह से ठंडा होने के बाद और संयुक्त की गुणवत्ता का आश्वासन दिया जाता है, वल्केनाइजिंग मशीन को ध्वस्त किया जा सकता है। 6. निर्माण स्थल पर दो आग बुझाने वाले उपलब्ध होने चाहिए। 7. कार्य क्षेत्र के 10-मीटर त्रिज्या के भीतर कोई विद्युत वेल्डिंग कार्य नहीं किया जाना चाहिए। 8. ऑपरेशन के दौरान, यांत्रिक और विद्युत विभाग के कर्मियों को काम की निगरानी और मार्गदर्शन करने के लिए साइट पर मौजूद होना चाहिए। कन्वेयर बेल्ट जोड़ों को साइट पर बनाते समय, इन सुरक्षा सावधानियों को याद रखना महत्वपूर्ण है। यदि वल्केनाइजेशन के दौरान कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो उन्हें तुरंत रिपोर्ट किया जाना चाहिए और हल किया जाना चाहिए। हमेशा सुरक्षा को प्राथमिकता दें!